[发明专利]提高撕裂性能的轮胎面胶料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种提高撕裂性能的轮胎面胶料的生产工艺，它包括如下步骤：（1）按照配方配比选用原料；（2）一步法炼胶。设计合理，构思巧妙，采用一次法炼胶，一次成胶，只需经过一次高温，减少胶料高温，从而使得胶料的性能得以提高，具备高撕裂性能。

技术领域

本发明涉及轮胎胶料技术领域，具体涉及一种提高撕裂性能的轮胎面胶料的生产工艺。

背景技术

随着国家经济实力的不断增强，汽车产业得到迅猛的发展，汽车已经成为人们生活必不可少的重要交通工具，汽车业得发展直接推动了轮胎行业的技术创新和进步。

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。而目前，在市场上使用中的轮胎，其撕裂性能不是很好。

以往轮胎胎面胶料的生产工艺都是采用二段法工艺进行生产，混炼-段胶，混炼、段胶二次高温炼胶，且每一次高温都会对胶料性能产生影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种提高撕裂性能的轮胎面胶料的生产工艺，设计合理，构思巧妙，采用本设计生产的轮胎胎面胶料具有高撕裂性能。

本发明的技术方案：

一种提高撕裂性能的轮胎面胶料生产工艺，它包括如下步骤：

（1）按照配方配比，选用98-105质量份数的20#标准胶、0-35质量份数的炭黑N234、3-7质量份数的165白碳黑或200白炭黑、1-3质量份数的硬脂酸、2-4质量份数的防老化剂4020、1-3质量份数的防老化剂DTPD、1-2质量份数的防护蜡、3-4质量份数的氧化锌、1.5-2.5质量份数的C5树脂、0.8-1.2质量份数的200目硫磺、1-1.3质量份数的NS促进剂、0.1-0.18质量份数的CTP防焦剂为原料。

（2）一次法炼胶

将98-105质量份数的20#标准胶、0-35质量份数的炭黑N234、3-7质量份数的165白碳黑或200白炭黑、1-3质量份数的硬脂酸、2-4质量份数的防老化剂4020、1-3质量份数的防老化剂DTPD、1-2质量份数的防护蜡、3-4质量份数的氧化锌、1.5-2.5质量份数的C5树脂加入密炼机进行轧炼160S，并在160℃±5℃出片，得到胶料A；将胶料A排到开炼机进行轧炼，再加入0.8-1.2质量份数的200目硫磺、1-1.3质量份数的NS促进剂、0.1-0.18质量份数的CTP防焦剂一起轧炼，同时人工采用二刀三过辊方式进行搅拌；最后出片得到配方胶料。

采用一次法炼胶，一次成胶，只需经过一次高温，减少胶料高温，从而使得胶料的性能得以提高，具备高撕裂性能。

本发明优点是，设计合理，构思巧妙，采用本设计生产的轮胎胎面胶料具有高撕裂性能。

具体实施例

实施例1

一种提高撕裂性能的轮胎面胶料生产工艺，它包括如下步骤：

（1）按照配方配比，选用100质量份数的20#标准胶、33质量份数的炭黑N234、5质量份数的200白炭黑、2质量份数的硬脂酸、2质量份数的防老化剂4020、2质量份数的防老化剂DTPD、1.5质量份数的防护蜡、3.5质量份数的氧化锌、2质量份数的C5树脂、1.1质量份数的200目硫磺、1.2质量份数的NS促进剂、0.15质量份数的CTP防焦剂为原料。

（2）一次法炼胶