[发明专利]一种家具板材自动输送切面装置及其方法

说明书

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种家具板材自动输送切面装置及其方法，包括上料组件、输送组件和切面组件，所述切面组件设有两组对称设置在输送组件两侧，所述切面组件包括基座和依次设置的第一切面模组和第二切面模组，所述第一切面模组安装于基座，第一切面模组和第二切面模组均对应于输送组件；本发明采用自动上料输送，在输送过程中对板材进行切面修边，在修边过程中采用两组切面模组对板材进行切面，能够有效防止板材在切面过程中出现毛刺和破边现象，整体自动化程度高，切面质量高。

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种家具板材自动输送切面装置及其方法。

背景技术

目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。

现有技术中，中国专利申请号为CN201621157181.X，公开了一种木板材上料机，属于木工行业相关技术设备领域。主要包括主体框架，主体框架上设置有木板运输机构，木板运输机构带动木板吸引机构移动；木板运输机构的下方设置有木板定位机构；木板定位机构的一侧设置有上料机构；其中，所述木板定位机构包括定位机架；定位机架内设置有两定位气缸，两定位气缸分被通过一个齿轮轴带动滑架移动，滑架上具有定位板，实现木板材四个边的定位。本发明通过设计全新的结构，实现了木板的高效高精度上料。但是在上料抓取较大的板材，由于重量较大吸盘容易在取料过程中不稳定，导致上料不稳定，上料效率低等问题存在；另外，在对板材封边前需要人工通过锯片对板材切面修边，无疑的工作效率低，而且通过人工容易使得板材出现裂边、出现毛刺等，导致板材的生产质量低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种采用自动上料输送，在输送过程中对板材进行切面修边，在修边过程中采用两组切面模组对板材进行切面，能够有效防止板材在切面过程中出现毛刺和破边现象，整体自动化程度高，切面质量高的家具板材自动输送切面装置及其方法。

本发明所采用的技术方案是：一种家具板材自动输送切面装置，包括上料组件、输送组件和切面组件，所述切面组件设有两组对称设置在输送组件两侧，所述切面组件包括基座和依次设置的第一切面模组和第二切面模组，所述第一切面模组安装于基座，第一切面模组和第二切面模组均对应于输送组件。

对上述方案的进一步改进为，所述上料组件包括支撑架，架设于支撑架上部的纵向传动模组，传动设置于纵向传动模组的升降驱动模组，所述升降驱动模组驱动连接有取料模组，所述取料模组设置有若干大吸盘，若干所述大吸盘均布有若干小吸盘。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架为对称两组设置，两组支撑架之间设置两杠杆架相连，所述支撑架底部设置加强角架；所述纵向传动模组架设于两杠杆架，其包括安装于两杠杆架的传动导轨，滑动设置于传动导轨的传动座，设置传送带驱动传动座沿传动导轨滑动的驱动电机；所述升降驱动模组包括安装于传动座的升降驱动气缸和传动导杆，与升降驱动气缸和传动导杆传动相连的连接板，所述取料模组安装于连接板两侧，所述连接板与传动座之间设置用于导线的坦克链；所述取料模组包括安装于连接板两侧的型材板，活动安装于型材板的若干L型板，所述大吸盘设置螺杆可调节安装于L型板。

对上述方案的进一步改进为，所述大吸盘为圆形橡胶吸盘，所述小吸盘呈环向均布于大吸盘，所述小吸盘与大吸盘一体成型。

对上述方案的进一步改进为，所述输送组件对称设置两组，两组所述输送组件包括上输送带、下输送带和驱动下输送带带动板材输送的输送电机；所述上输送带设置若干压辊，所述若干压辊将上输送带压向于下输送带，所述下输送带上均布有防滑垫。