[发明专利]一种干燥速度智能控制的干燥系统

说明书

一种热空气干燥系统，所述干燥系统包括给煤机、破碎装置和干燥装置，所述给煤机包括落煤筒口、滚轮以及驱动电机、皮带，驱动电机驱动滚轮转动并带动皮带转动，所述煤炭从落煤筒口进入，经过皮带传输后进入破碎装置，破碎的煤炭从破碎装置进入干燥装置；所述干燥装置包括箱体、传送带，所述传送带穿过箱体，所述热空气从干燥装置的下部进入干燥装置，然后穿过传送带来干燥传送带上输送的煤炭，最后从干燥装置的出口排出，从而完成对煤炭的干燥；控制器根据一定模式调整干燥的速度。本发明将干燥装置的进出口空气温度、干燥速度等因素连接起来，建立起了多者的智能控制关系，节约能源，绿色环保。

技术领域

本发明属于干燥领域，尤其涉及一种对煤炭进行干燥的装置和方法。

背景技术

煤炭作为国家主要的一次性能源之一，然而水分高、热值低、易自燃等特点，煤炭的大规模开发利用受到较大限制。无论是从国家的大环境处着眼，还是从企业经济效益的角度看，煤炭干燥脱水、提高单位质量煤炭发热量的技术研究与推广是非常重要的。蒸汽管回转式煤炭预干燥系统，将含水率高的湿煤炭在蒸汽管回转式干燥机内干燥后，送入到配有中速磨煤机的制粉系统中研磨，然后在锅炉内燃烧。由于煤炭中的大部分水分被蒸发出来，单位质量煤炭的低位发热量得以提高，同时也降低了锅炉的烟气量和排烟损失。通过循环载气将煤炭中的蒸汽携带出来，冷却塔及换热器回收热量及水分，机组实耗水量大大降低。由于煤炭含水量较大，对于制粉系统的干燥能力要求高；并且挥发分较高，煤粉极易发生自燃爆炸。

对煤炭脱水提质技术的研究已开始成为国内外热点，国外对此做了大量研究，煤炭脱水提质技术较多，大致可以分为三类方法：机械脱水法、蒸发脱水法和非蒸发脱水法。机械脱水法在选煤厂已广泛使用，但其处理能力和脱水效率尚难适应要求。蒸发脱水法，利用热油、热空气、过热蒸汽等介质直接或间接的加热煤炭，使煤炭内水分以气态形式脱除。蒸发脱水工艺需要大量的能量来蒸发水分，能耗大。非蒸发脱水法主要分为水热处理法和机械热压脱水法，将煤炭内的水分以液态形式去除。非蒸发脱水法，工艺复杂，成本较高，目前未投入工业应用。此外，非蒸发脱水法还带来了废水、废气处理等问题。

目前的干燥设备，智能化程度不高，而且有时候因为供给的热空气量或者煤炭量的过多或者过少，造成干燥效果不好或者造成热空气的过多而导致的浪费，因此亟需开发一种耗能少，排放小，成本低，安全可靠并且能够进行智能控制的绿色煤炭脱水技术。

发明内容

针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种新的智能控制的太阳能煤炭干燥装置，解决上述缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种热空气干燥系统，所述干燥系统包括给煤机、破碎装置和干燥装置，所述给煤机包括落煤筒口、滚轮以及驱动电机、皮带，驱动电机驱动滚轮转动，滚轮带动皮带转动，所述煤炭从落煤筒口进入，经过皮带的运输进入破碎装置，破碎装置将破碎的煤炭传输到干燥装置；所述驱动电机与中央控制器数据连接；

所述干燥装置包括箱体、温度传感器、流速传感器和传送带，所述传送带穿过箱体，温度传感器包括进口温度传感器，测量进入干燥装置的热空气温度，进气管道温度传感器与中央控制器进行数据连接；

中央控制器根据测量的进入干燥装置的热空气温度来自动调整驱动电机的转速，从而调整皮带轮的传输速度，控制单位时间的给煤量。

作为优选，如果中央控制器测量的进入干燥装置的空气温度下降，则中央控制器自动降低驱动电机的转速；如果中央控制器测量的进入干燥装置的空气温度上升，则中央控制器自动增加驱动电机的转速。

作为优选，中央控制器根据如下公式进行调整，即：单位时间进入干燥装置的热空气的流量×(进入干燥装置17的热空气的温度－基准温度)/单位时间给煤机传送的煤的质量＝常数。

作为优选，常数预先设定在中央控制器中。

作为优选，基准温度为30－40摄氏度。