[发明专利]用于往复走丝电火花线切割加工工作液定量喷液控制装置

说明书

本发明公开一种用于往复走丝电火花线切割加工工作液定量喷液控制装置，涉及电火花线切割加工技术。它包括工作液箱、水泵、流量阀和喷水板，水泵、流量阀和喷水板之间由管路相连，流量阀采用定流量控制阀，该阀用于流量调节，并且在流量异常时发出警报，流量低于设定的报警阈值时关断高速往复走丝电火花线切割机床电源。通过使用本发明，能够有效地对线切割加工中的工作液流量进行准确控制和调节，并在喷液流量异常时发出警报，保证加工持续稳定进行，同时改善工件表面质量。

技术领域

本发明涉及电火花线切割加工技术，尤其是一种改善电火花线切割加工条件以及提升电火花线切割加工工艺效果的装置，具体是一种用于往复走丝电火花线切割加工工作液定量喷液控制装置。

背景技术

高速往复走丝电火花线切割机床是我国科研人员在上世纪60年代末自主研制的电加工设备。高速往复走丝电火花线切割机床自产生以来，由于其优异的加工性能，在我国得到了迅速的发展和应用，已经成为我国机械制造领域不可或缺的重要装备。

在电火花线切割加工中，工作介质的作用：被电离击穿后形成放电通道，并在放电结束后迅速恢复极间的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；抛出电蚀产物；对电极、工件起到冷却作用。研究发现，工作液的介电性能、流动性、洗涤性及喷液流量、喷液压力等参数对极间放电过程具有极其重要的影响。目前，在高速往复走丝电火花线切割加工中，工作液一般采用油基型、水基型和复合型工作液。电火花线切割加工中，如果工作液浓度配比不合适、流量设置不合理，将直接影响极间放电通道、工件和电极的冷却状态，导致极间消电离状态恶化，进而影响正常放电的持续进行，降低加工效率，并且极间蚀除产物无法及时排出，最终堆积在加工表面形成烧伤，表面质量严重恶化，同时大大降低了电极丝的耐用度，严重时会烧断电极丝。

目前，高速往复走丝电火花线切割机床一般采用普通浇注冷却方式，其极间的冷却主要是由电极丝将工作液带入极间进行。工作液喷出时如果流量过大，可能会使电极丝产生偏移，导致放电不均匀；喷液流量过小，则没有足够的工作液冲入切缝中，导致极间放电以及冷却、排屑条件变差，引起加工过程不稳定甚至造成断丝。因此，需要对电火花线切割机床工作液喷液流量进行定量控制和调节，并实时监测喷液流量，在流量异常时发出警报，严重时停止加工，以保证加工过程能够稳定持续地进行。

发明内容

为解决目前往复走丝电火花线切割加工中工作液喷液无法定量控制，导致加工中工件上下喷液不均匀，甚至无法正常加工，进而影响线切割工艺指标等问题，本发明提供一种用于往复走丝电火花线切割加工工作液定量喷液控制装置。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

用于往复走丝电火花线切割加工工作液定量喷液控制装置，它包括工作液箱、水泵、流量阀和喷水板，水泵、流量阀和喷水板之间由管路相连，流量阀采用定流量控制阀，该阀用于流量调节，并且在流量异常时发出警报，流量低于设定的报警阈值时关断高速往复走丝电火花线切割机床电源。

进一步地，流量阀为两只，分别对称安装于上、下线臂，并尽可能靠近喷水板。

进一步地，工作液箱中安装有过滤器，以防止流量阀和喷水板堵塞，保证工作液喷出流量与设置值一致。

有益效果：

1.本发明可以根据放电能量和工件厚度等适当调整喷液流量，以保证在大电流切割和大厚度工件切割时有足够的工作液进入加工区域。

2.本发明不仅能够有效地对线切割加工中的工作液流量进行准确控制和调节，而且能够在喷液流量异常时发出警报，保证加工持续稳定进行，同时改善工件表面质量。

附图说明

图1是本发明的用于往复走丝电火花线切割加工工作液喷液流量定量控制示意图；

图中：1-工作液箱、2-水泵、3-流量阀、4-喷水板、41-水嘴、 5-过滤器、6-工作台。