[发明专利]一种渗铝管道焊接方法

说明书

本发明涉及渗铝焊接领域，尤其涉及一种渗铝管道焊接方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：将待焊接的第一渗铝管和第二渗铝管的焊接侧的外圆柱面边缘位置分别设置一个向内倾斜的第一焊接坡口，确保将渗铝管道坡口位置的基层(铁铝合金层)、中层(纯铝层)、外层(三氧化二铝氧化膜)全部磨掉；将所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的渗铝表面通过角磨机进行平整打磨的步骤；4)、对所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的外侧表面进行清洁度处理的步骤。本发明的优点是：在使用过程中的寿命更长，能够使焊接位置具有与渗铝材质相同的防腐蚀性、耐高温性和耐氧化性等，使焊接后的产品在使用时的范围更广。

技术领域

本发明涉及渗铝焊接领域，尤其涉及一种渗铝管道焊接方法。

背景技术

渗铝是一种或多种金属铝原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁铝合金层和纯铝层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。

对于渗铝的产品由于受到加工设备的限制，因此生产出来的结构件的长度会受到限制，在需要进行较长的渗铝结构时，传统的焊接方式无法满足焊接的需求，传统方式会导致渗铝产品焊接位置的焊接强度降低，在使用过程中容易出现断裂。

说明：A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。

发明内容

本发明的目的是提供一种渗铝管道焊接方法，它通过全新的焊接方式能够将两个渗铝管件进行焊接，它既能够对直径相同的渗铝管件进行焊接也能够对直径不同的渗铝管件进行焊接，能够使焊接位置的结构强度更好，具有和渗铝管件相近强度和性能，采用本焊接方法能够使焊接位置不易出现裂缝，从而能够使扩散到零件内的分子能够更稳定更牢固的与零件之间紧密连接在一起，从而提高了整体产品的性能，使它在使用过程中的寿命更长，能够使焊接位置具有与渗铝材质相同的防腐蚀性、耐高温性和耐氧化性等，使焊接后的产品在使用时的范围更广，使用过程中的整体安全性更可靠。

本发明的技术方案如下：

一种渗铝管道焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、将待焊接的第一渗铝管的焊接侧的外圆柱面边缘位置设置一个向内倾斜的第一焊接坡口，确保将渗铝管道坡口位置的基层(铁铝合金层)、中层(纯铝层)、外层(三氧化二铝氧化膜)全部磨掉，直至露出碳钢母材的步骤；2)、将待焊接的第二渗铝管的焊接侧的外圆柱面边缘位置设置一个向内倾斜的第二焊接坡口，确保将渗铝管道坡口位置的基层(铁铝合金层)、中层(纯铝层)、外层(三氧化二铝氧化膜)全部磨掉，直至露出碳钢母材的步骤；3)、将所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的渗铝表面通过角磨机进行平整打磨的步骤；4)、对所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的外侧表面10mm以上的范围进行油、漆、锈、毛刺及三个渗铝的复合层进行清洁度处理的步骤；5)、将所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口对接在一起，将两个渗铝管的内壁对齐，使所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口对接在一起形成V形焊接槽的步骤；6)、采用A312SL钛钙型药皮不锈钢型渗铝钢焊条，对V型焊接槽进行纵向和环向焊接的步骤；7)、对焊接表面进行清除杂质，并且进行平整度校准的步骤；其中：所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口的斜度相同，所述A312SL钛钙型药皮不锈钢型渗铝钢焊条，熔敷金属含Cr 22～25﹪，Ni 12～14﹪，Mo 2～3﹪合金元素。

进一步的，所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口采用机械加工的方式加工而成。

进一步的，所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口通过离子热切割机的热加工方法加工而成。