[发明专利]一种高效渗铝加工方法

说明书

本发明涉及热渗铝领域，尤其涉及一种高效渗铝加工方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：将钢管零件或铁管零件以酸洗的方式进行表面除油的步骤；以水洗的方式将上一步骤中的零件进行表面清洗的步骤；将经过水洗的钢管零件或铁管零件放入到助渗液中进行助渗的步骤；对经过助渗的钢管零件或铁管零件进行烘干的步骤，在进行烘干处理时先将钢管零件或铁管零件表面涂刷一层含有NaNO2的添加物；将经过烘干后的零件放入到渗铝炉内进行渗铝处理的步骤。本发明的优点是：能够有效提高整体的生产效率，避免了传统方式采用单独零件进行渗透的方式，有效节省了生产过程中的成本，提高了整体的生产效率，提高了整体产品的性能。

技术领域

本发明涉及热渗铝领域，尤其涉及一种高效渗铝加工方法。

背景技术

不锈钢制品的防腐处理价格高，在一些对防腐要求高的使用环中由于需要防腐性强，并且结构强度高的产品，采用不锈钢制品通过增加防腐处理会导致整体的成本增加。而渗铝是一种或多种金属铝原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁铝合金层和纯铝层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。

现有的渗铝工艺或方法，在使用时一般可进行渗铝处理的设备比较小，对于管件金属制品的渗透处理受到限制，对于加工直径太大或太小都不能进行稳定的渗透，会使产生的渗透效果变差，容易产生表面防护层的脱落。并且传统的渗铝方式无法避免出现漏渗的情况，导致渗铝层均匀度不高，整体的使用性能不够稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效渗铝加工方法，它通过采用四个大型生产加工炉进行整体的加工处理，能够有效提高整体的生产效率，避免了传统方式采用单独零件进行渗透的方式，有效节省了生产过程中的成本，提高了整体的生产效率，生产工序分别在不同的对应炉内进行，不仅能够保障整体在生产过程中的安全性，同时对于整体的加工效率也能够大大提高，在进行渗铝前的处理时在第一个加工炉内进行，不仅能够保障前期处理时的稳定性，也能够提高前期处理过程中的处理效果，为后期进行渗铝时的渗透稳定性提供保障，本加工方法在进行扩散处理后，通过随炉冷却的方式使渗铝零件的温度降低至200℃-260℃，从而能够使扩散到零件内的分子能够更稳定更牢固的与零件之间紧密连接在一起，从而提高了整体产品的性能，使它在使用过程中的寿命更长，应用范围更广，并且能够使整体生产过程中的生产效率更高，降低了生产后零件的平均成本，在进行渗铝过程中不会出现堵孔的情况，使整体渗铝过程的稳定性更好。

本发明的技术方案如下：

一种高效渗铝加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、将钢管零件或铁管零件以酸洗的方式进行表面除油的处理步骤；2)、以水洗的方式将上一步骤中的钢管零件或铁管零件进行表面进一步清洗的步骤；3)、将经过水洗的钢管零件或铁管零件放入到助渗液中进行助渗的步骤；4)、对经过助渗的钢管零件或铁管零件进行烘干的步骤，在进行烘干处理时先将钢管零件或铁管零件表面涂刷一层含有5.5％NaNO2含量的添加物；5)、将铝原料经过高温熔化后输入到渗铝加工炉内，然后将经过烘干后的钢管零件或铁管零件放入到温度为720℃-750℃的渗铝炉内进行渗铝处理的步骤；6)、将经过渗铝处理的钢管零件或铁管零件放入到扩散炉内进行深度扩散的步骤；7)、在扩散炉内进行随炉冷却2-3小时，至炉内温度降低为200℃-260℃的步骤：8)、出炉后再进行自然冷却到40℃以下的步骤；其中：所述步骤1至步骤4均在高温炉内进行，所述高温炉内的温度小于100℃；所述扩散炉内的温度为750℃-780℃。

进一步的，整个方法采用设置于地面以下的四个生产炉进行生产加工。

进一步的，所述钢管零件或铁管零的直径为并且长度为8000mm。