[发明专利]一种变压器磁环的自动化生产设备和输送翻转机构

说明书

本发明涉及电子元器件的生产加工技术领域，尤其涉及一种变压器磁环的自动化生产设备。一种变压器磁环的输送翻转机构，该输送翻转机构包括第二固定架、转盘、转盘支撑架、用于带动转盘旋转的转盘电机、第三连接板、第四连接板、第四传送带、第五推料气缸、第六推料气缸和第七推料气缸，该装置实现了磁环的自动双面倒角，倒角效率和质量高，确保倒角质量一致性。

技术领域

本发明涉及电子元器件的生产加工技术领域，尤其涉及一种变压器磁环的自动化生产设备。

背景技术

变压器磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，广泛应用于变压器、传感器以及电力通讯装置等方面。目前，在磁环成型压制阶段的生产中，即使设计了工艺角，仍不可避免地会出现倒角尖锐部分。该尖锐部分在后续线圈绕制时，会导致刮花线皮，严重的话直接损坏电源线，导致安全事故的发生；同时也会在喷涂过程中，使边角部分喷漆质量不良，导致耐压性能不良，因此，在成型压制完成后，需要对磁环边角进行倒角处理。然而，现有磁环的倒角方式，主要是人工倒角为主，人工倒角主要是采用小刀或刀片对磁环边角进行旋转刮拭。这样加工费时又费力，而且劳动强度大，效率低，很难保证工件的加工精度，易出现凹坑或遗漏倒角的现象，造成资源浪费。也有部分磁环倒角是通过简单的磁环倒角机进行倒角，但磁环倒角机没有达到完全的自动化，无法进行两面倒角，还是需要人工手动翻面再次进行倒角，这样操作复杂，并且效率和质量相对于人工倒角也没有很大提升。

申请人申请了种变压器磁环的自动化生产设备，该设备包括支撑柜、进料机构、输送机构、第一倒角机构、输送翻转机构、第二倒角机构和出料机构；进料机构设置在支撑柜前侧，第一倒角机构设置在支撑柜上，进料机构通过输送机构输送至第一倒角机构，第一倒角机构通过输送翻转机构输送至第二倒角机构，第二倒角机构设置在支撑柜上，输送翻转机构的出料端与出料机构连接；该设备实现了全自动化的目的，可以进行两面倒角，倒角效率和质量高，确保倒角质量一致性。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁环的自动化倒角装置，该装置实现了磁环的自动双面倒角，倒角效率和质量高，确保倒角质量一致性。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种变压器磁环的输送翻转机构，该输送翻转机构包括第二固定架、转盘、转盘支撑架、用于带动转盘旋转的转盘电机、第三连接板、第四连接板、第四传送带、第五推料气缸、第六推料气缸和第七推料气缸，转盘支撑架设置在支撑柜上且位于第一固定架的左侧下方，转盘电机设置在转盘支撑架的后部，转盘设置在转盘支撑架前侧面上，转盘通过第二连接板与第一固定架连接，转盘上设置有多个用于使磁环翻面的传递槽，第三连接板设置在第四传送带的进料端部上，转盘通过第三连接板输送至第四传送带，且第四传送带位于第三连接板下方；转盘由第二连接板下滑到传递槽中，通过转盘逆时针旋转将磁环翻面传递到第三连接板上并下滑到第四传送带的进料端上；第五推料气缸设置在第四传送带出料端的右部前侧，第二固定架设置在支撑柜上且位于第四传送带的后部，第六推料气缸设置在第二固定架的右部，第七推料气缸设置在第二固定架的后部，第四连接板设置在第二固定架的左部。

作为进一步改进，支撑柜上表面设置支撑柜有漏斗罩，且漏斗罩位于转盘下方，内部设有多块倾斜板，支撑柜上设置有多个抽屉，铁屑从通孔下落通过倾斜板下滑到抽屉内。

作为进一步改进，所述的第二固定架上均设置有多个用于铁屑收集的圆孔，第二固定架上设有铁屑收集箱和用于清理铁屑的吸风口。

作为进一步改进，所述的转盘逆时针旋转，转盘前部、后部均设置有防止磁环转出转盘的圆形挡板，转盘的左侧部设置有防止磁环滑出的弧形挡板。

作为进一步改进，所述的第五推料气缸、第六推料气缸和第七推料气缸的端部均设置有用于推动磁环的推块，第四传送带上位于第五推料气缸的左侧设置有第五限位块，第二固定架上位于第六推料气缸左侧设置有第六限位块，第二固定架上位于第七推料气缸前侧设置有第七限位块。