[发明专利]一种变压器磁环自动化生产的方法和设备

说明书

本发明涉及电子元器件生产加工技术领域，尤其涉及一种变压器磁环自动化生产的方法和设备。一种变压器磁环的自动化生产设备，该设备包括支撑柜、进料机构、输送机构、第一倒角机构、输送翻转机构、第二倒角机构和出料机构；进料机构设置在支撑柜前侧，第一倒角机构设置在支撑柜上，进料机构通过输送机构输送至第一倒角机构，第一倒角机构通过输送翻转机构输送至第二倒角机构，第二倒角机构设置在支撑柜上，输送翻转机构的出料端与出料机构连接；该设备实现了全自动化的目的，可以进行两面倒角，倒角效率和质量高，确保倒角质量一致性。

技术领域

本发明涉及电子元器件生产加工技术领域，尤其涉及一种变压器磁环自动化生产的方法和设备。

背景技术

变压器磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，广泛应用于变压器、传感器以及电力通讯装置等方面。目前，在磁环成型压制阶段的生产中，即使设计了工艺角，仍不可避免地会出现倒角尖锐部分。该尖锐部分在后续线圈绕制时，会导致刮花线皮，严重的话直接损坏电源线，导致安全事故的发生；同时也会在喷涂过程中，使边角部分喷漆质量不良，导致耐压性能不良，因此，在成型压制完成后，需要对磁环边角进行倒角处理。然而，现有磁环的倒角方式，主要是人工倒角为主，人工倒角主要是采用小刀或刀片对磁环边角进行旋转刮拭。这样加工费时又费力，而且劳动强度大，效率低，很难保证工件的加工精度，易出现凹坑或遗漏倒角的现象，造成资源浪费。也有部分磁环倒角是通过简单的磁环倒角机进行倒角，但磁环倒角机没有达到完全的自动化，无法进行两面倒角，还是需要人工手动翻面再次进行倒角，这样操作复杂，并且效率和质量相对于人工倒角也没有很大提升。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种变压器磁环的自动化生产设备，该设备实现了全自动化的目的，可以进行两面倒角，倒角效率和质量高，确保倒角质量一致性。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种变压器磁环的自动化生产设备，该设备包括支撑柜、进料机构、输送机构、第一倒角机构、输送翻转机构、第二倒角机构和出料机构；进料机构设置在支撑柜前侧，第一倒角机构设置在支撑柜上，进料机构通过输送机构输送至第一倒角机构，第一倒角机构通过输送翻转机构输送至第二倒角机构，第二倒角机构设置在支撑柜上，输送翻转机构的出料端与出料机构连接；

进料机构包括进料支架和进料平台，进料平台固定设置在进料支架上方，进料平台包括进料平台架、第一传送带、第二传送带、用于限制磁环多个同时通过的磁环轨道和第一连接板，第一传送带和第二传送带均设置在进料平台架上，第一传送带位于第二传送带右侧，由第一传送带的右端为进料端，第二传送带左端为出料端；磁环轨道固定设置在进料平台架上，磁环轨道位于进料平台架的左部且位于第一传送带和第二传送带的上方；进料平台架的出料端设置有第一连接板；

输送机构包括第三传送带、第一推料气缸、第二推料气缸、第三推料气缸、第四推料气缸、第一固定架和第二连接板，第三传送带固定在进料支架的出料端部，第三传送带的进料端通过第一连接板与进料平台连接，且第三传送带位于第一连接板的下方，第三传送带的出料端通过第一固定架输送至第一倒角机构，第一固定架设置在支撑柜上，第一推料气缸设置在支撑柜上且位于第三传送带出料端部的右侧，第二推料气缸设置在第一固定架的前部且位于第三传送带出料端部的左侧；第三推料气缸设置在第一固定架的后部，第四推料气缸设置在第一固定架的右部；第二连接板设置在第一固定架左部；

第一倒角机构包括第一支撑架、第一控制器、第一刀架盘和第一刀具，第一支撑架设在支撑柜上且位于第一固定架的后方，第一控制器固定设置在第一支撑架上，且第一控制器位于第一固定架的上方，第一控制器包括第一控制支架、第一转轴、第一倒角电机和第一倒角气缸，第一倒角电机和第一倒角气缸均设置在第一控制支架内，第一转轴连接在第一控制支架的下端，且第一转轴位于第一固定架上方，第一转轴底部通过第一刀架盘与第一刀具连接；