[发明专利]一种航空用耐油耐高低温橡胶及其制备方法在审
| 申请号: | 201811272655.9 | 申请日: | 2018-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN109384983A | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
| 发明(设计)人: | 王世明;赵文;代甫容;彭正碧 | 申请(专利权)人: | 四川隆盛科发实业有限公司 |
| 主分类号: | C08L15/00 | 分类号: | C08L15/00;C08L9/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/14 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 白小明 |
| 地址: | 621000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 橡胶 航空用 液体丁腈橡胶 耐高低温 氢化丁腈橡胶 综合物理性能 低结构炭黑 耐臭氧性能 耐高温性能 低温性能 二苯胺类 过氧化物 航空橡胶 加工性能 硫化体系 橡胶材料 助交联剂 组分体系 防老剂 脱模剂 氧化锌 硬脂酸 增塑剂 重量份 油酯 制备 引入 改进 | ||
1.一种航空用耐油耐高低温橡胶,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
氢化丁腈橡胶100份,氧化锌5~20份,硬脂酸0.2~2份,二苯胺类防老剂1~3份,脱模剂1~3份,低结构炭黑60~120份,液体丁腈橡胶5~20份,物理增塑剂5~20份,过氧化物1~10份,助交联剂2~5份。
2.根据权利要求1所述的一种航空用耐油耐高低温橡胶,其特征在于:所述氢化丁腈橡胶中,丙烯腈含量为28~42%;所述氢化丁腈橡胶的门尼粘度为50~90,饱和度为90~99%。
3.根据权利要求1所述的一种航空用耐油耐高低温橡胶,其特征在于:所述液体丁腈橡胶中,丙烯腈含量为10~45%。
4.根据权利要求1所述的一种航空用耐油耐高低温橡胶,其特征在于:所述低结构炭黑的CTAB吸附比表面积为(10~50)×103m2/kg,吸碘值为(10~50)g/kg,吸油值为(30~120)×10-5m3/kg。
5.根据权利要求1所述的一种航空用耐油耐高低温橡胶,其特征在于:所述的物理增塑剂为聚酯类增塑剂、聚醚类增塑剂中的任一种。
6.根据权利要求5所述的一种航空用耐油耐高低温橡胶,其特征在于:所述聚酯类增塑剂为TP-95;所述聚醚类增塑剂为TP-90B。
7.根据权利要求1所述的一种航空用耐油耐高低温橡胶,其特征在于:所述过氧化物为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二异丙苯、1,3-双(2-叔丁基过氧基异丙基)苯、1,4双叔丁基过氧异丙基苯中的任一种。
8.根据权利要求1所述的一种航空用耐油耐高低温橡胶,其特征在于:所述交联助剂为三烯丙基异氰尿酸酯、三羟甲基丙烷(2一甲基丙烯酸)酯、丙烯酸锌、甲基丙烯酸锌、二丙烯酸硫醚、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
9.一种权利要求1~8任一项所述的航空用耐油耐高低温橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按配方比例称取各组分待用;然后使用开炼机,将氢化丁腈橡胶薄通3~5次,包辊;然后放宽辊距并使两辊之间有胶料堆积,依次加入氧化锌、硬脂酸、二苯胺类防老剂、所称取的低结构炭黑中的45~55wt%、液体丁腈橡胶、剩余的低结构炭黑、物理增塑剂、脱模剂、过氧化物及助交联剂,共混至均匀;最后交替打三角包3次,薄通3次,出片,即得一种航空用耐油耐高低温橡胶材料。
10.一种权利要求1~8任一项所述的航空用耐油耐高低温橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按配方比例称取各组分待用;然后,将氢化丁腈橡胶投入密炼机,加压密炼2~3分钟;然后再次向密炼机中投入氧化锌、硬脂酸、二苯胺类防老剂、低结构炭黑、液体丁腈橡胶、物理增塑剂、脱模剂后,加压密炼8~20分钟,得密炼胶料;密炼胶料冷却至50~80℃后,投入开炼机,并加入过氧化物和助交联剂;带混炼均匀后,薄通3~5此,出片,即得一种航空用耐油耐高低温橡胶材料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于四川隆盛科发实业有限公司,未经四川隆盛科发实业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811272655.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:改性共轭二烯系聚合物组合物和轮胎
- 下一篇:一种导电纤维交联胶粉及其制备方法





