[发明专利]一种减少人为测量误差的检查板坯水口尺寸的方法

说明书

本发明公开一种减少人为测量误差的检查板坯水口尺寸的方法，将板坯水口倒置，垂直插入与水口内径有间隙配合的定位销上面。定位销位于旋转盘的中心位置，旋转盘以定位销为圆心进行旋转，通过旋转过程水口关键位置尺寸变化，引起的光电感应器的反应，完成水口各位置的检测。本发明的有益效果：本发明的水口快速检查的方法消除了人工检查过程的行为差异，减少了人为误差；利用光电作为检测手段，变化结果使用电子产品进行反馈，结果反馈及时准确。

技术领域

本发明涉及炼钢连铸生产技术领域，具体是一种检查板坯水口关键尺寸的方法。

背景技术

连铸中间包浸入式水口是连接在中间包和结晶器之间的关键性耐火材料，对实现保护浇注，稳定结晶器流场和结晶器液面，保证连续浇注的稳定性起至关重要的作用。浸入式水口的形状、出口角度和底部结构尺寸直接影响着结晶器内钢液的流态和夹杂物的上浮分离。

由于连铸中包水口加工过程较为复杂，各位置的尺寸将直接影响到中包水口的使用效果。水口尺寸细微的差别将造成板坯连铸坯质量波动，严重的直接引起漏钢的恶性事故，造成巨大的经济损失和安全隐患。

正常生产过程中水口烘烤之前，有专人对于浸入式水口进行尺寸的检测，但由于个人操作习惯、责任性等问题，造成水口尺寸的检测存在一定的偏差，对于连铸坯质量提升和板坯恶性事故控制造成很大隐患。

目前随着对于板坯质量控制要求更加严格，板坯漏钢事故损失成本大幅提升，处理事故过程的产生的安全环保隐患，直接影响到企业的正常生产经营。如何简单有效的对水口尺寸进行准确快捷的检测，成为解决该问题的关键。

板坯水口快速检查的方法研发是顺应板坯生产质量控制的新的要求，该技术目前尚属空白。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种快速、便捷、可靠的检查板坯水口关键尺寸的方法。

本发明的技术方案是：一种减少人为测量误差的检查板坯水口尺寸的方法，包括以下步骤：①制作一个支架，该支架顶部是上板面、底部是下板面，上板面与下板面之间是支撑体，支撑体为板或柱，相邻支撑体间的空间需要足够板坯水口的进出；②制作一个旋转盘，旋转盘中心位置安装比水口内径小2mm～3mm的定位销，定位销与水口内径是间隙配合，对旋转盘施力时，旋转盘转动，板坯水口倒置于旋转盘上；③制作一个探针，探针上部是挡头，探针依次穿过上板面、定位套，挡头位于上板面上表面上，定位套通过横杆固定于支撑体，探针底端触及板坯水口的底座钢壳，探针能在定位套中上下滑动；④挡头开设一个横向通孔，横向通孔两侧设置光源、光电接收器，光源发出的光线经过横向通孔由光电接收器接收，底座钢壳厚度有变化，探针就有上下的移动，横向通孔有上下移动时，经过横向通孔的光线强度发生变化，光电接收器接收到的光强度将受到影响，于是产生反应警示。

进一步的在上板面设置另一套光源、光电接收器，在底座钢壳上方设有反光板，反光板反光面平行于下板面，光源发出的光线经过反光板反射后由光电接收器接收，板坯水口转动时，若垂直度出现变化，则光线受阻挡，光电接收器接收到的光强度将受到影响，于是产生反应警示。

所述定位套与探针是方孔、四棱柱配合的限制转动。

所述光源为激光笔光源，光电接收器为光电蜂鸣器。

所述支架是用钢板弯折成U形，上部焊接上板面、底部焊接下板面制作而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明的水口快速检查的方法消除了人工检查过程的行为差异，减少了人为误差；

（2）水口的关键尺寸都列入检查，减少了水口检查过程的尺寸漏测带来的风险；

（3）利用光电作为检测手段，变化结果使用电子产品进行反馈，结果反馈及时准确，减少了原有方法多次检测造成的误差积累，造成的检查质量偏差。