[发明专利]氯氧镁胶凝材料改性剂和其制备方法以及改性氯氧镁胶凝材料与其制备方法和用途

权利要求书

1.一种氯氧镁胶凝材料改性剂，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％-22％，丁苯乳液：34％-40％，三聚磷酸钠：20％-22％，十二烷基硫酸钠：20％-22％。

2.根据权利要求1所述的氯氧镁胶凝材料改性剂，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：21％，丁苯乳液：37％，三聚磷酸钠：21％，十二烷基硫酸钠：21％；

或者，采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：20％，丁苯乳液：40％，三聚磷酸钠：20％，十二烷基硫酸钠：20％；

或者，采用如下重量百分比计的组分制成：硅丙乳液：22％，丁苯乳液：34％，三聚磷酸钠：22％，十二烷基硫酸钠：22％。

3.如权利要求1或2所述的氯氧镁胶凝材料改性剂的制备方法，其特征在于：该方法包括如下的步骤：

步骤a、将硅丙乳液和丁苯乳液混合搅拌均匀，形成混合乳液R；

步骤b、将三聚磷酸钠缓慢倒入混合溶液R中，搅拌至全部溶解，形成混合液H；

步骤c、将十二烷基硫酸钠缓慢倒入混合液H中搅拌至全部溶解，并搅拌均匀，即得到氯氧镁胶凝材料改性剂。

4.一种改性氯氧镁胶凝材料，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：42％-47％，质量百分比浓度为27％-29％的氯化镁水溶液：41％-48％，粉煤灰：2.22％-11.3％，锯末：2.1％-2.3％，短玻纤：0.46％-2.3％，可再分散性乳胶粉：0.46％-1.2％，以及如权利要求1或2所述的氯氧镁胶凝材料改性剂：0.64％-1.5％。

5.根据权利要求4所述的改性氯氧镁胶凝材料，其特征在于：采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：46％，质量百分比浓度为27％的氯化镁水溶液：48％，粉煤灰：2.22％，锯末：2.22％，短玻纤：0.46％，可再分散性乳胶粉：0.46％，以及氯氧镁胶凝材料改性剂：0.64％；

或者，采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：42％，质量百分比浓度为28％的氯化镁水溶液：42％，粉煤灰：11.3％，锯末：2.1％，短玻纤：0.88％，可再分散性乳胶粉：0.88％，以及氯氧镁胶凝材料改性剂：0.84％；

或者，采用如下重量百分比计的组分制成：轻烧氧化镁粉：47％，质量百分比浓度为29％的氯化镁水溶液：41％，粉煤灰：4.7％，锯末：2.3％，短玻纤：2.3％，可再分散性乳胶粉：1.2％，以及氯氧镁胶凝材料改性剂：1.5％。

6.如权利要求4或5所述的改性氯氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下的步骤：

步骤a、在模具上涂一层脱模剂；

步骤b、取氯化镁水溶液和氯氧镁胶凝材料改性剂，并将氯氧镁胶凝材料改性剂倒入氯化镁溶液中慢速充分搅拌，形成混合溶液；

步骤c、取轻烧氧化镁粉和可再分散性乳胶粉，将轻烧氧化镁粉与可再分散性乳胶粉混合均匀后，倒入步骤b中的混合溶液中充分搅拌至形成粘稠度均匀的料浆A；

步骤d、取粉煤灰、锯末和短玻纤，将粉煤灰、锯末、短玻纤混合均匀后倒入料浆A中，再次搅拌至形成粘稠度均匀的料浆B；

步骤e、将料浆B注入模具中，除去气泡，在温度为20℃-30℃，湿度为60％-70％的环境中固化反应12-24小时后脱模获得半成品；

步骤f、将脱模后的半成品在温度为20-30℃，湿度为60-70％的环境中养护7d后制得成品。

7.根据权利要求6的改性氯氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于：所述脱模剂为石蜡或机油。

8.根据权利要求6的改性氯氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤e中，料浆B注入模具中后，震动除去气泡，并刮平且轻微辊压。

9.根据权利要求6的改性氯氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于：步骤e中固化反应的环境温度为25℃，湿度为65％，反应时间为16小时；步骤f中养护的环境温度为25℃，湿度为65％。

10.如权利要求4或5所述的改性氯氧镁胶凝材料的用途，其特征在于：该改性氯氧镁胶凝材料应用于隔墙体及插装式建筑中。