[发明专利]一种内冷麻花钻

说明书

本发明公开了一种内冷麻花钻，包括切削部和柄部，切削部包括钻尖、第一周向切削单元和第二周向切削单元，第一周向切削单元包括第一柱刃和第一刃瓣，第二周向切削单元包括第二柱刃和第二刃瓣，第一柱刃与第二刃瓣之间以及所述第二柱刃与第一刃瓣之间具有容屑槽，第一周向切削单元内部、第二周向切削单元内部分别设有内冷孔，内冷孔从钻尖端面延伸至柄部端面，第一柱刃的表面和第二柱刃的表面分别设有储液槽，且各储液槽与对应的内冷孔连通，储液槽延伸至钻尖端面，且储液槽的长度为L1，第一柱刃和第二柱刃的长度为L2，满足：L1＜L2。本发明大大提高钻头的内冷效果，减轻柱刃与孔壁的摩擦，减少切削热，提高孔壁加工质量，延长刀具使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种内冷麻花钻。

背景技术

钻削相比于其他加工方式(铣削、车削等)，属于封闭式加工，柱刃直接与孔壁接触，摩擦会产生大量切削热，因此，往往采用内冷技术，通过内冷孔直接将切削液输送至钻尖切削部分，然后通过容屑槽排出孔外，从而实现带走切削热的目的。然而，在钻孔过程中，麻花钻柱刃和孔壁会紧密接触，切削液很难通过容屑槽进入柱刃及刃瓣区域，即使少部分切削液进入到柱刃及刃瓣区域，由于麻花钻加工过程中一直在旋转，切削液也会很快流回容屑槽，被排出孔外。因此，硬质合金麻花钻在加工过程中，往往存在柱刃磨损严重，孔壁质量下降，刀具寿命降低的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种内冷效果好、柱刃与孔壁的摩擦小、加工质量好、刀具使用寿命长的内冷麻花钻。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种内冷麻花钻，包括切削部以及与切削部连接的柄部，所述切削部包括钻尖、第一周向切削单元和第二周向切削单元，所述第一周向切削单元包括第一柱刃和第一刃瓣，所述第二周向切削单元包括第二柱刃和第二刃瓣，所述第一柱刃与第二刃瓣之间以及所述第二柱刃与第一刃瓣之间具有容屑槽，所述第一周向切削单元内部、第二周向切削单元内部分别设有内冷孔，所述内冷孔从钻尖端面延伸至柄部端面，所述第一柱刃的表面和第二柱刃的表面分别设有储液槽，且各储液槽与对应的内冷孔连通，所述储液槽延伸至钻尖端面，且储液槽的长度为L1，所述第一柱刃和第二柱刃的长度为L2，满足：L1＜L2。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述储液槽通过内部流道与内冷孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述切削部的直径为D，满足：L1＞D。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述麻花钻具有中心轴，所述第一周向切削单元与第二周向切削单元关于中心轴中心对称。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第一柱刃的直径大于第一刃瓣，所述第二柱刃的直径大于第二刃瓣。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述储液槽位于第一柱刃表面或第二柱刃表面的中部。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述切削部与柄部为一体成型的结构。

所述第一刃瓣另一端还设有第三柱刃，所述第三柱刃上设有储液槽，所述第一柱刃和第三柱刃上的储液槽均与对应的同一个内冷孔相通；所述第二刃瓣的另一端还设有第四柱刃，所述第四柱刃上设有储液槽，所述第二柱刃的第四柱刃上的储液槽均与对应的同一个内冷孔相通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：