[发明专利]一种通用型平板模切省料工艺

说明书

本发明公开了一种通用型平板模切省料工艺，包括透气膜及依次层叠的第一低粘膜、第二低粘膜和第三低粘膜，以及模切后的主料带，以及具体贴合及模切工艺。该通用型平板模切省料工艺，通过模切省料工艺的设定，使得透气膜实现两次利用，即上料带一次，下料带一次，并且无论透气膜A、B面性质是否一样均可以实现此省料工艺，通用性强，适用于所有透气膜的加工，且组装精度高，生产成本显著降低。

技术领域

本发明属于模切工艺领域，特别涉及一种通用型平板模切省料工艺。

背景技术

在目前模切行业，防水透气膜类产品越来越趋于自动化组装工艺，其产品具有卷装出货，以及对产品排布有严格要求的特点，因此生产制造过程中造成原材料的极大浪费。而模切产品原材料价值较高，占产品总成本比重较大，所以设计一种通用型平板模切100%省料工艺将会极大程度上提高材料利用率，降低产品成本，提高成品市场竞争力。

在目前模切行业，防水透气膜材料价格十分昂贵，如Nitto的NTF系列透气膜和Gore公司的TPV系列透气膜，其成本占产品总成本比重较高；现有工艺材料利用率极低，生产制造过程中造成极大的材料浪费和生产浪费，增加了生产费用，导致成本的上升。

目前业内现有工艺主要有两种：

工艺1：透气膜原材料按图纸要求的AB面朝向平铺整张透气膜进行模切，模具切成形后，排掉产品轮廓外的原材料废料即得到产品，这种工艺无论透气膜AB面性质是否一样都可以实现；

工艺2：当透气膜AB两面性质相同时，圆刀将透气膜原材料分条，透气膜B面粘接在一层低粘膜上，圆刀朝A面切分成多个长条，然后在A面再复合一层低粘膜，将1，3，5，…上拉起来收卷，主料带2，4，6，…收卷，这样得到两卷材料，一卷A面与低粘膜粘接，一卷B面与低粘膜粘接，然后将其模切成形，排掉产品轮廓外的废料得到产品，原材料就可以利用两次，实现100%省料。

然而工艺1仅仅利用了产品区域的原材料，导致冲压下产品的料带还存有大量未使用的边框废料，这就造成了严重的原料浪费，材料利用率极低，成本极高；而工艺2仅仅适用于透气膜AB面性质相同时，该工艺受透气膜性质限制，只能在条件满足时才能使用，通用性极低。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种通用型平板模切省料工艺，对任意性质的透气膜均能够实现省料，降低成本，并提高通用性。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种通用型平板模切省料工艺，包括透气膜及依次层叠的第一低粘膜、第二低粘膜和第三低粘膜，以及模切后的主料带，步骤如下：

1）首先将第一低粘膜与第二低粘膜对应贴合，且第二低粘膜的粘性大于第一低粘膜的粘性，并将其平铺于第一低粘膜的下方；

2）在第一低粘膜上方对应贴合透气膜，随后在第二低粘膜下方对应贴合第三低粘膜，构成待切透气膜；

3）采用分切刀模治具对待切透气膜进行分切，且分切刀模治具朝向透气膜进行分切；

分切刀模治具包括定位分切柱以及间隔排列布设的分条刀，分切时，定位分切柱半切至第二低粘膜，分条刀半切至第三低粘膜；

4）下拉第三低粘膜，排走定位废料，随后上拉第一低粘膜并收卷得到上料带，收卷第二低粘膜得到下料带；

5）将主料带对应组装在成型模切治具上，随后分别将上料带、下料带定位安装于成型模切治具上，组装后分别进行产品外形模切，得到最终的模切产品。

所述透气膜包括透气膜A面和透气膜B面，加工时，若要求透气膜A面面朝主料带，则在步骤2）中将透气膜A面朝上放置；加工时，若要求透气膜B面面朝主料带，则在步骤2）中将透气膜B面朝上放置。

所述分条刀均匀排列设置。