[发明专利]一种单组份丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种单组份丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：甲基丙烯酸甲酯20～40份，甲基丙烯酸4～20份，复合增韧剂5～30份，增塑剂5～15份，促进剂1～6份，助促进剂0.5～2.0份，阻聚剂0.1～0.6份，稳定剂0.001～0.006份，引发剂微胶囊2～8份；本发明的丙烯酸酯胶粘剂施胶工艺简单，不需要微胶囊挤压设备及工艺，仅在高温热压(70℃～90℃)的固化条件下应用，简单易行，与目前笔记本电脑组装线的生产工艺相符；胶粘剂固化后的粘接性能及老化性能都非常优异，粘结性能与双组份胶的粘接强度相同，耐老化性能符合产品的测试要求，市场潜力巨大。

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法，尤其涉及一种笔记本电脑制造行业用的单组份丙烯酸酯胶粘剂，属于化学胶粘剂领域。

背景技术

丙烯酸胶粘剂作为工程胶粘剂的一个重要门类，目前在工业及电子领域得到了广泛的应用。笔记本电脑制造行业和电子设备的触摸显示屏的边框粘接，是其重要的应用领域，尤其是笔记本电脑制造领域，其产品的组装多采用双组份丙烯酸结构胶，使用时结构胶中的两个组份混合后，用加热固化的工艺使之形成快速的粘接，以降低成本，提高效率。目前通用的施胶工艺是高温热压(70℃～90℃)方式，热压60～75秒，以此大幅缩短定位时间。

众所周知，双组份丙烯酸结构胶的混合比例是10:1或者1:1，由于AB组份重量比例差距太大，因混合不均而发生的粘接失效问题时有发生，产生了极大的质量隐患。另外，在流水生产线上，装有双组份丙烯酸胶管的针头处，必须保持不断的排胶，即使短暂停工或节奏变慢，针头处也不能停止排胶，否则AB组份会在针头处凝胶而堵住针头，因此造成了极大的浪费。

为了解决双组份丙烯酸胶的缺陷，单组份丙烯酸胶粘剂呼之欲出。单组份结构胶的优点是不需要AB组份的混合，也没有浪费胶的弊端。目前有一种思路是采用微胶囊的方式，把过氧化物包覆成微粒的方式悬浮于丙烯酸酯胶中，形成单组份胶。在使用时，要把微胶囊压碎，释放出引发剂，引发剂与丙烯酸单体和促进剂接触后产生固化。但是这种思路目前仍处于研究阶段，其致命缺陷是必须要有碾压微胶囊的设备，这与当前笔记本电脑的组装制造工艺不符，无法实现工业化生产。

因此，研发一种适合笔记本电脑组装流水线工艺节拍的单组份丙烯酸酯胶粘剂成为该领域的迫切需求。

发明内容

为了解决现有技术中双组份丙烯酸胶粘剂存在的诸多缺陷，本发明提供一种单组份丙烯酸酯胶粘剂及其制备方法，所制备的产品为单组分热固化的丙烯酸酯胶粘剂，属于无溶剂胶黏剂。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种单组份丙烯酸酯胶粘剂，按重量份计，包括如下组分：甲基丙烯酸甲酯20～40份，甲基丙烯酸4～20份，复合增韧剂5～30份，增塑剂5～15份，促进剂1～6份，助促进剂0.5～2.0份，阻聚剂0.1～0.6份，稳定剂0.001～0.006份，引发剂微胶囊2～8份；

所述引发剂微胶囊的制备方法如下：

a.将37％的甲醛水溶液25～60份加入反应釜中，边搅拌边滴加氢氧化钠水溶液，调整物料pH＝7.3～7.5，然后向其中加入尿素颗粒15～40份，于60℃～80℃反应2～6小时，制得脲醛树脂乳液；

b.将蒸馏水50～200份加入反应釜中，向其中加入表面活性剂0.3份，偶氮类化合物0.5～2.0份和有机过氧化物引发剂2.5～10.0份，搅拌20～60分钟，然后向其中加入a步骤制得的脲醛树脂乳液，边搅拌边滴加盐酸溶液，控制溶液的pH＝2.6～3.4，于25～35℃条件下反应3～8小时，洗涤，过滤，干燥，制得包覆有偶氮类化合物和有机过氧化物的引发剂微胶囊。

使用时，施胶工艺是高温热压(70℃～90℃)方式，压合压力为0.4MPa，热压60～75秒，被粘材质的间隙小于200微米。

本发明提供的单组份丙烯酸酯胶粘剂的固化机理是：