[发明专利]一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆

权利要求书

1.一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，包括阀套(4)、内套(5)、压力泵本体(7)、底座(8)和第二限位架(14)，其特征在于：所述压力泵本体(7)侧端面焊接有第三法兰盘(9)，所述阀套(4)侧端面焊接有第二法兰盘(3)，所述内套(5)侧端面焊接有第一法兰盘(1)，且内套(5)滑动安装在阀套(4)内，所述第一法兰盘(1)侧端面焊接有弹簧(6)，所述底座(8)内开设有滑槽(18)，所述第二限位架(14)的顶端面啮合安装有滑块(17)，所述底座(8)底端面焊接有固定架(15)和第一限位架(13)，所述固定架(15)内螺旋固定有螺杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，其特征在于：所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(3)内均均开设有第一螺纹孔(11)，且第一螺纹孔(11)内螺旋固定有第一螺栓(2)。

3.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，其特征在于：所述阀套(4)滑动安装在压力泵本体(7)内，第三法兰盘(9)和第二法兰盘(3)内均开设有第二螺纹孔(12)，且第二螺纹孔(12)内螺旋固定有第二螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，其特征在于：所述阀套(4)和内套(5)内均喷涂有防腐蚀涂料，且防腐蚀涂料的厚度不低于2～3mm；所述防腐蚀涂料包括以下重量份计的原料：30-50份环氧粉末树脂、30-50份聚苯乙烯树脂、5-15份聚四氟乙烯树脂、5-15份FEVE氟碳树脂、20-40份长油度醇酸树脂、30-60份片状锌粉、5-10份碱金属钛基晶须、5-10份磷酸锌、6-10份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒、10-20份甘草精、颜料20-30份、填料5-10份、固化剂5-10份、分散剂1-3份、流平剂1-3份、催干剂1-3份、增塑剂1-3份、成膜助剂1-3份、溶剂汽油100份。

5.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，其特征在于：所述滑块(17)滑动安装在滑槽(18)，且滑槽(18)大小和滑块(17)大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，其特征在于：所述第二限位架(14)和第一限位架(13)内均啮合安装有橡胶垫，且第二限位架(14)和第一限位架(13)对第二法兰盘(3)和第三法兰盘(9)限位固定。

7.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，其特征在于：所述防腐蚀涂料包括以下重量份计的原料：35-45份环氧粉末树脂、35-45份聚苯乙烯树脂、8-12份聚四氟乙烯树脂、8-12份FEVE氟碳树脂、25-35份长油度醇酸树脂、40-50份片状锌粉、6-8份碱金属钛基晶须、6-8份磷酸锌、7-9份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒、14-16份甘草精、颜料24-26份、填料6-8份、固化剂6-8份、分散剂1-3份、流平剂1-3份、催干剂1-3份、增塑剂1-3份、成膜助剂1-3份、溶剂汽油100份。

8.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，其特征在于：所述防腐蚀涂料包括以下重量份计的原料：40份环氧粉末树脂、40份聚苯乙烯树脂、10份聚四氟乙烯树脂、10份FEVE氟碳树脂、30份长油度醇酸树脂、45份片状锌粉、7份碱金属钛基晶须、7份磷酸锌、8份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒、15份甘草精、颜料25份、填料7份、固化剂7份、分散剂2份、流平剂2份、催干剂2份、增塑剂2份、成膜助剂2份、溶剂汽油100份。

9.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用动力系统活塞杆，其特征在于：所述防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒的制备：采用立方硅粉、六方氮化硼粉、石墨粉、金属铝粉为原料，置于行星球磨机内球磨，得混合物；将混合物置于烧结装置内烧结，即得；

(2)将环氧粉末树脂、聚苯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、FEVE氟碳树脂、长油度醇酸树脂、溶剂汽油加入反应釜中，开启搅拌，转速为1200r/min～2000r/min，依次加入颜料、填料、固化剂、分散剂、流平剂、催干剂、增塑剂、成膜助剂、甘草精，搅拌均匀；

(3)再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入碱金属钛基晶须，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入磷酸锌，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入片状锌粉，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒，继续搅拌5～60min；

(4)常温放置12h以上，即可得到涂层。