[发明专利]一种液压切割精加工装置

说明书

本发明公开了一种液压切割精加工装置，包括底座，底座左右两端通过立柱固定顶端的安装梁，安装梁底部左右两端通过左液压伸缩器和右液压伸缩器固定底部的安装板，左液压伸缩器与安装板之间设置有左压力感应器，右液压伸缩器与安装板之间设置有右压力感应器，安装板底部固定有切割模具，底座顶端固定有与工件匹配的定位销，将工件放置在底座上，并使用定位销固定，选取与待加工的工件匹配的切割模具，并记录压力感应片的初始数值并分析控制；本发明实施中，使用切割模具下压切割取代传统的CNC加工，效率更高；分析左液压伸缩器和右液压伸缩器同步向下施加压力，并且控制其压力，避免切割模具断裂，本装置实施中，一次往复下压即完成，效率更高。

技术领域

本发明涉及金属工件精加工领域，具体涉及一种液压切割精加工装置。

背景技术

金属铸造件在脱模之后由于模具以及铸造工艺问题，导致工件表面出现毛刺以及超过公差范围的误差问题，使用CNC进行再加工成本高，而且加工效率低。

在专利号为CN105208835B的专利中公开了一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，所述弯折铝管水冷散热压铸腔体用于电子元器件的散热，其特征在于:它包括以下步骤：S1、选管:选取壁厚范围为1mm〜2mm的错管，并去除错管端口的毛刺；S2、铝管退火:将铝管升温至500°C〜51(TC，并保温6h，最后随炉冷却；S3、铝管折弯:将铝管放置在成型模具内弯折器上，按照加工图纸进行弯折；S4、焊接水嘴:把铝管的两端口分别与水嘴焊接；S5、铝管强化:步骤S4结束后，将铝管升温至520〜535。保温50min，出炉后进行水淬冷却，冷却后将其加温至l70°C〜175°C并保温2.5h，再次升温19(TC〜20(TC，保温2h; S6、步骤S5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位；S7、合模压铸:压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管；S8、开模取件:压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压10s〜15s后开模取出铸件；S9、去毛刺，局部CNC加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。使用CNC对铸造件进行深加工，但是效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种液压切割精加工装置，增加铸造件的深加工效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种液压切割精加工装置，包括底座，底座左右两端通过立柱固定顶端的安装梁，安装梁底部左右两端通过左液压伸缩器和右液压伸缩器固定底部的安装板，左液压伸缩器与安装板之间设置有左压力感应器，右液压伸缩器与安装板之间设置有右压力感应器，安装板底部固定有切割模具，底座顶端固定有与工件匹配的定位销；

所述左液压伸缩器底端设置有左突出部，左突出部由左上角顺时针依次设置有与安装板的内腔抵接的第一压力感应片、第二压力感应片、第三压力感应片、第四压力感应片；

所述右液压伸缩器底端设置有右突出部，右突出部由左上角顺时针依次设置有与安装板的内腔抵接的第五压力感应片、第六压力感应片、第七压力感应片、第八压力感应片。

进一步地，所述安装板与切割模具可拆卸固定。

进一步地，所述底座顶部还固定有机壳。

一种液压切割精加工方法，按照以下步骤进行工作：

步骤S1：将工件放置在底座上，并使用定位销固定；

步骤S2：选取与待加工的工件匹配的切割模具，并固定在安装板8底部；

步骤S3：记录压力感应片在此时刻的初始值：、、、、、、、；

步骤S4：左液压伸缩器和右液压伸缩器同步向下施加压力，实时记录记录压力感应片在时刻的数值、、、、、、、；