[发明专利]一种麻花钻

说明书

本发明公开了一种麻花钻，包括切削部和柄部，切削部包括钻尖和螺旋切削刃，螺旋切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃包括第一柱刃和第一刃瓣，第二切削刃包括第四柱刃、第三柱刃和设于第四柱刃与第三柱刃之间的第二刃瓣，第一柱刃与第四柱刃之间形成第一容屑槽，第一刃瓣与第三柱刃之间形成第二容屑槽，在垂直于切削部的中心轴并与螺旋切削刃相交的任一平面内，中心轴与该平面的交点为O，第一柱刃与第一容屑槽的交点为A，第四柱刃与第一容屑槽的交点为D，第三柱刃与第二容屑槽的交点为C，A、D、C与O之间的距离相等，设角AOC为β，满足：150°＜β＜180°。本发明具有自动平衡、加工出的孔无偏差的优点。

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种麻花钻。

背景技术

公知的麻花钻采用对称设计，理论上，其径向切削力是平衡的。然而，在实际生产中，由于各种原因，比如麻花钻的制作误差、工件材料的不均匀性、机床的振动等，在麻花钻钻孔过程中会存在一个随机的附加切削力F’，从而导致麻花钻受力不平衡，出现钻出的孔径偏大，孔壁粗糙等问题。

为了增强钻孔的稳定性，往往会采用双刃带、甚至多刃带麻花钻。在专利文献88205377.9中公开了一种四刃带麻花钻，它具有四条刃带导向；在专利文献CN102389991A中，公布了双刃带麻花钻，也具有四条刃带，只是刃带分布位置有所差异；在专利文献CN205764069U中，公开了一种高精度双刃带麻花钻，其特点是所述第二条刃带的宽度不小于第一条刃带的宽度；在专利文献CN205129020U中公开了一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，该钻头在刃瓣上甚至设置了N条圆柱导棱用于导向。目前，所有多刃带麻花钻存在一个共性问题，理论上，该4个导向刃为直径相同，即4点共圆，然而在麻花钻制作过程中难免存在偏差，4条刃带并非严格共圆，并且，两条前导向刃作为主切削刃，始终与孔壁保持接触；而两条后导向刃则不断的与孔壁发生接触、脱离，使得加工过程中振动加剧，加工出的孔呈现多棱型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能自动平衡、抗振动和稳定性好、加工出的孔径无偏差的麻花钻。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种麻花钻，包括切削部和柄部，所述切削部包括钻尖和螺旋切削刃，所述切削部具有中心轴，所述螺旋切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃包括第一柱刃、第二柱刃和设于第一柱刃与第二柱刃之间的第一刃瓣，所述第二切削刃包括第三柱刃和第二刃瓣，所述第一柱刃与第二刃瓣之间形成第一容屑槽，所述第二柱刃与第三柱刃之间形成第二容屑槽，在垂直于中心轴并与螺旋切削刃相交的任一平面内，中心轴与该平面的交点为O，所述第一柱刃与第一容屑槽的交点为A，第二柱刃与第二容屑槽的交点为B，第三柱刃与第二容屑槽的交点为C，A、B、C与O之间的距离相等，设角AOC为β，满足：150°＜β＜180°。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第一柱刃的弧长为B1，第二柱刃的弧长为B2，第三柱刃的弧长为B3，满足：B1≠B2≠B3。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，B1＜B2，B3＜B2。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第一容屑槽的槽宽小于第二容屑槽的槽宽。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第一切削刃的总弧长大于第二切削刃的总弧长。

为解决上述技术问题，本发明采用以下另一种技术方案：