[发明专利]一种液压剪板机的液压控制系统

说明书

本发明公开了一种液压剪板机的液压控制系统，具有左油缸和右油缸，左右油缸通过高压油泵、插装阀、电磁换向阀、单向阀、溢流阀及特制控制阀连接组成；系统所需的压力由高压油泵提供，当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀、经电磁换向阀回到油箱；当电磁换向阀得电工作，油路压力逐渐升高，电磁换向阀接通压料缸油路，压料缸克服弹簧拉力后压住板料，由时间继电器控制延时工作的电磁换向阀得电工作，液压油进入左缸上腔，主油缸开始推动刀架下行至下死点时撞块使行程开关动作，电磁换向阀复位，压料缸在弹簧力作用下复位，电磁换向阀得电工作，液压油进入油缸下腔，刀架回程至上死点撞块；本发明的液压控制系统控制精准，动作迅速、可靠。

技术领域

本发明涉及机械设备控制技术领域，尤其是一种液压剪板机的液压控制系统。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。现有的液压剪板机，其液压控制系统没有实现完全自动化控制，已经实现自动化控制的液压剪板机也存在控制系统不灵敏，控制不精准，导致工作效率低下，废料较多的问题。因此，提供一种新的液压剪板机的液压控制系统十分必要。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的液压剪板机没有实现完全自动化控制，且存在控制不精准，导致工作效率低下，废料较多的问题，提供一种液压剪板机的液压控制系统。

本发明的技术方案是：一种液压剪板机的液压控制系统，具有左油缸和右油缸，特别是：左油缸和右油缸通过高压油泵、插装阀、电磁换向阀、单向阀、溢流阀及特制控制阀组成；系统所需的压力油由高压油泵提供，当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀、经电磁换向阀回到油箱，当电磁换向阀得电工作，控制油路被电磁换向阀封闭，油路压力逐渐升高，电磁换向阀接通压料缸油路，压料缸克服弹簧拉力后首先压住板料，然后由时间继电器控制延时工作的电磁换向阀得电工作，液压油进入左缸上腔，主油缸开始推动刀架下行，上刀架下至下死点时撞块使行程开关动作，电磁换向阀复位，压料缸在弹簧力作用下复位，电磁换向阀8得电工作，液压油进入油缸下腔，刀架回程至上死点撞块。

本发明的液压剪板机控制系统是根据液压剪板机的结构及油缸分布位置精心设计的，采用本发明的液压剪板机液压控制系统控制精准，动作迅速、可靠，工作效率大大提高，废料率大大降低，适合广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明的控制系统连接示意图；

图2是本发明的控制框图。

图中：1—滤油器，2—电机，3—高压油泵，4—压力表，5—插装阀，6—调压盖板，7，8—电磁液换向阀，9—单向阀，10—直动或溢流阀，11—泄油阀，12—单向阀，13，14—电磁换向阀，15—单向阀，16—压料缸，17—左油缸，18—右油缸。

具体实施方式

实施例1

参见图1，图2，本发明的技术方案是：一种液压剪板机的液压控制系统，具有左油缸17和右油缸18，特别是：左油缸17和右油缸18通过高压油泵3、插装阀5和调压盖板6、电磁换向阀7或8或13或14、单向阀9或12、溢流阀10及特制控制阀11连接组成；高压油泵3与电机2和滤油器1相连接，油管上还外接有压力表4，系统所需的压力油由高压油泵提供，控制系统上还通过单向阀15连接有压料缸；当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀、经电磁换向阀回到油箱，当电磁换向阀得电工作，控制油路被电磁换向阀封闭，油路压力逐渐升高，电磁换向阀接通压料缸油路，压料缸克服弹簧拉力后首先压住板料，然后由时间继电器控制延时工作的电磁换向阀得电工作，液压油进入左缸上腔，主油缸开始推动刀架下行，上刀架下至下死点时撞块使行程开关动作，电磁换向阀复位，压料缸在弹簧力作用下复位，电磁换向阀8得电工作，液压油进入油缸下腔，刀架回程至上死点撞块。