[发明专利]一种中间包用镁质透气材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201811267711.X | 申请日: | 2018-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN109180160B | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
| 发明(设计)人: | 王周福;杨新帅;刘浩;王玺堂;马妍 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
| 主分类号: | C04B35/043 | 分类号: | C04B35/043 |
| 代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
| 地址: | 430081 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 中间 包用镁质 透气 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述制备方法是:
第一步、将40~60wt%的镁砂细粉、1~10wt%的镁铝尖晶石细粉、1~10wt%的α-Al2O3微粉、1~10wt%的氢氧化铝、1~10wt%的氟化铝、1~10wt%的无水硫酸镁、1~5wt%的添加剂、1~5wt%的发泡剂、1~5wt%的稳泡剂、0.1~1wt%的减水剂和1~5wt%的铝酸钙水泥混合,得到混合料;再外加所述混合料10~20wt%的水,搅拌均匀,浇注成型,固化10~20小时,得到固化后的坯体;
第二步、将所述固化后的坯体于90~120℃条件下干燥12~24小时,再于1400~1600℃条件下热处理5~7小时,得到预烧料;然后将所述预烧料破碎,筛分,得到粒度小于0.25mm的颗粒料A和粒度为0.25~1mm的颗粒料B;
第三步、将30~50wt%的所述镁砂细粉、1~10wt%的所述α-Al2O3微粉、1~10wt%的所述氟化铝、1~10wt%的所述无水硫酸镁、1~10wt%的增稠剂、0.5~2wt%的减水剂和30~50wt%的水混合,搅拌均匀,得到料浆;
第四步、将50~70wt%的镁砂颗粒、1~10wt%的所述颗粒料A、10~30wt%的所述颗粒料B和1~10wt%的所述料浆混合,搅拌均匀,在80~120MPa条件下压制成型,再于90~120℃条件下干燥12~24小时,然后于1500~1700℃条件下热处理5~7小时,得到中间包用镁质透气材料;
所述镁砂细粉的MgO含量大于97wt%,镁砂细粉的粒度小于0.088mm;
所述镁砂颗粒的MgO含量大于97wt%,镁砂颗粒的粒度为1~3mm;
所述镁铝尖晶石:Al2O3含量为60~80wt%,SiO2含量小于0.4wt%,镁铝尖晶石细粉的粒度小于0.088mm;
所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量大于99wt%,α-Al2O3微粉的粒度小于0.01mm;
所述氢氧化铝的Al(OH)3含量大于99wt%,氢氧化铝的粒度小于0.045mm。
2.根据权利要求1所述中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述氟化铝的AlF3含量大于99wt%。
3.根据权利要求1所述中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述无水硫酸镁的纯度大于99wt%。
4.根据权利要求1所述中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述添加剂为氧化锌或为二氧化钛,所述添加剂的纯度大于99wt%;所述添加剂的粒度小于0.088mm。
5.根据权利要求1所述中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠或为十二烷基硫酸钠;所述发泡剂的纯度大于98wt%。
6.根据权利要求1所述中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述稳泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或为羧甲基纤维素钠。
7.根据权利要求1所述中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述减水剂为六偏磷酸钠或为三聚磷酸钠;所述减水剂的纯度大于98wt%。
8.根据权利要求1所述中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述铝酸钙水泥:Al2O3的含量大于65wt%;SiO2的含量小于0.5wt%;Fe2O3的含量小于0.3wt%。
9.根据权利要求1所述中间包用镁质透气材料的制备方法,其特征在于所述增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮或为海藻酸钠。
10.一种中间包用镁质透气材料,其特征在于所述中间包用镁质透气材料是根据权利要求1~9项中任一项所述中间包用镁质透气材料的制备方法所制备的中间包用镁质透气材料。
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