[发明专利]一种双冷冷却的快速成型的模具

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种双冷冷却的快速成型的模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有伺服电机支架，所述伺服电机支架的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右侧面固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有轴承，所述轴承的下表面固定连接有支撑杆。该双冷冷却的快速成型的模具，通过伺服电机通电带动转轴转动，使得转轴带动扇叶转动产生气流，使得扇叶产生的气流能够对下模具进行第一重冷却操作，通过液压缸压缩内部的冷凝液将冷凝液传输进冷凝管中，通过缠绕在下模具表面的冷凝管配合冷凝液使得可以对下模具进行第二重冷却操作，使得可以实现具备双冷冷却的快速成型的目的。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种双冷冷却的快速成型的模具。

背景技术

注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，但是，对于注塑过程中的一些缺陷，如：溶接痕、流痕等制品外观质量差。

现今的注塑模具在注塑时一般是将注塑原料先进行冷却然后再进行顶出操作，这样在顶出时有时候因为冷却不彻底会给产品带来顶出痕迹，轻则影响产品美观，重则影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双冷冷却的快速成型的模具，具备双冷冷却的快速成型等优点，解决了一般是将注塑原料先进行冷却然后再进行顶出操作，这样在顶出时有时候因为冷却不彻底会给产品带来顶出痕迹，轻则影响产品美观，重则影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双冷冷却的快速成型的模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有伺服电机支架，所述伺服电机支架的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右侧面固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有轴承，所述轴承的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在工作台的上表面，所述转轴表面的右端固定连接有扇叶，所述工作台的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的上表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上表面固定连接有压板，所述压板的上表面开设有贯穿并连通压板两端的浇筑口，所述压板相对应浇筑口的上表面固定连接有加固口，所述压板的下表面固定连接有上模具，所述上模具的下表面活动连接有下模具，所述下模具的上表面开设有贯穿并连通下模具上端的浇筑腔，所述下模具的表面活动连接有冷凝管，所述冷凝管的进水端固定连接有空压机，所述空压机的输入端与冷凝管的出水端固定连接，所述空压机固定连接在工作台的上表面。

优选的，所述扇叶位于下模具的正后方。

优选的，所述上模具为中部中空结构。

优选的，所述冷凝管以缠绕的方式活动连接在下模具的表面。

优选的，所述液压缸的数量为四个，且每两个液压缸为一组，两组所述液压缸以下模具上表面的垂直中线为对称轴对称设置在工作台的上表面。

优选的，所述转轴的直径与轴承的内径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种双冷冷却的快速成型的模具，具备以下有益效果：

1、该双冷冷却的快速成型的模具，通过设置伺服电机，伺服电机通电带动转轴转动，使得转轴带动扇叶转动产生气流，使得扇叶产生的气流能够对下模具进行第一重冷却操作，通过液压缸压缩内部的冷凝液将冷凝液传输进冷凝管中，通过缠绕在下模具表面的冷凝管配合冷凝液使得可以对下模具进行第二重冷却操作，使得可以实现具备双冷冷却的快速成型的目的。

2、该双冷冷却的快速成型的模具，通过设置液压缸，液压缸通电带动液压伸缩杆拉长，使得液压伸缩杆可以顶起压板使得下模具和上模具分离，此时可以取出浇筑腔内的成型工件。