[发明专利]铝型材的淬火冷却装置

说明书

本发明提供了一种铝型材的淬火冷却装置，属于机械技术领域。它解决了现有铝型材的淬火冷却装置无法快速将其从极高的温度降温到指定的温度下等技术问题。本铝型材的淬火冷却装置，包括淬火池，淬火池的顶部转动连接有旋转轴，旋转轴上固定有旋转壳体，旋转壳体能通过旋转轴旋转至特定角度，旋转壳体的一侧设有若干片沿着旋转壳体长边方向排列且呈“L”形的放置条，放置条的一端垂直固定在旋转壳体上，旋转壳体位于放置条的上方设有覆盖板，覆盖板能沿着旋转壳体的高度方向进行移动，覆盖板的底部、旋转壳体的侧面以及放置条的内侧面之间形成放置腔，放置条能通过旋转壳体转动而放入淬火池内。本发明具有能将铝型材进行快速的淬火的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种铝型材的淬火冷却装置。

背景技术

淬火是加强金属结构强度的重要工艺之一。

在中国专利文献【CN203346462U】中的一种铝型材淬火装置，包括机架、铝型材输送装置以及冷却系统，冷却系统包括水冷装置、风冷装置以及雾冷装置，风冷装置包括上风道、两侧的侧风道以及下风道，上风道与上风机连通，侧风道与侧风机连通，下风道与下风机连通，上风道的出风口位于铝型材输送装置的上方，下风道的出风口位于铝型材输送装置的下方，上风机、下风机、侧风机均为变频可调风机，上风机、下风机、侧风机均有PLC可编程控制器控制。

上述结构是通过出水和出风来对经过高温加热的铝型材进行淬火，雾冷喷出的水雾之间会有间隙，且水雾的体积较小，在接近到铝型材时可能会受到蒸发，不足以将高温中的铝型材进行快速降温，对于极高温的铝型材来说是无法快速将其从极高的温度降温到指定的温度下的，因此会造成生产时间过长。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材的淬火冷却装置，本发明解决的技术问题是如何将铝型材更好的进行淬火。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：铝型材的淬火冷却装置，包括淬火池，其特征在于，所述淬火池的顶面转动连接有旋转壳体，所述旋转壳体的一侧设有若干根呈“L”形的放置条，若干根所述放置条沿着旋转壳体长边方向间隔排列，所述放置条的一端垂直固定在旋转壳体上，所述旋转壳体位于放置条的上方设有覆盖板，所述放置条的内侧面与对应的旋转壳体的一侧面之间形成放置腔，所述覆盖板能覆盖或揭开放置腔，所述放置腔能随着旋转轴的转动而进入淬火池内。

在淬火池内放满淬火液后，将经过高温加热后的铝型材放入排列成一排的放置条内，旋转壳体能通过旋转轴旋转，固定在旋转壳体上的放置条能随着旋转壳体的旋转而被浸入到淬火液中，由于若干个放置条是相互间隔分开排列设置的，所以能使得淬火液能够通过放置条之间的间隙进入到放置腔内，从而使得放置在放置腔内的铝型材进行淬火冷却，相对于风冷和雾冷，本设备将高温加热后的铝型材直接放入淬火液中，能使铝型材与淬火液不间断的保持热交换，从而使得铝型材快速降温；覆盖板能放置腔的闭合，防止放入其中的铝型材在旋转壳体旋转的过程中从放置腔内掉出，造成多出不必要的工序，节省生产时间。

在上述的铝型材的淬火冷却装置中，所述放置条包括放置部和阻挡部，所述阻挡部相对放置部的顶面凸出，所述放置部远离与阻挡部接触的一端与旋转壳体垂直固定。阻挡部能有效防止位于放置腔内的铝型材在旋转壳体旋转过程中掉出放置腔内。

在上述的铝型材的淬火冷却装置中，所述旋转壳体的中部具有相对旋转壳体凸出的固定部，所述固定部上固定有固定块，所述固定块上竖直固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与覆盖板固定。升降气缸能有效的将覆盖板沿着旋转壳体的高度方向移动，从而能有效控制放置腔的闭合。

在上述的铝型材的淬火冷却装置中，所述覆盖板的两端均固定有相对于覆盖板底部凸出的阻挡片，所述阻挡片之间的距离大小大于若干片放置条排列的长度大小。阻挡片能有效封闭放置腔的两个端部，防止放置腔内的铝型材从放置腔的两端滑出。