[发明专利]一种茜草植物染红色纤维的纺纱方法

说明书

本发明公开了一种茜草植物染红色纤维的纺纱方法，包括开清棉步骤、超声除杂步骤、烘干步骤、养生步骤、梳棉步骤、并条步骤、粗纱步骤和细纱步骤。本发明针对植物染纤维杂质含量高，可纺性差等问题，将植物染纤维在开清棉工序之后顺序加入超声波除杂步骤、烘干步骤和养生处理步骤，从而减少纤维杂质含量，提高纤维表面性能，提高纤维的可纺性，最终达成纺纱过程顺畅，纱线质量高的植物染纱线纺纱。

技术领域

本发明涉及一种茜草植物染红色纤维的纺纱方法，属于纺织领域。

背景技术

散纤维色纺纺纱一般需经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序。但使用常规纺纱方法对植物染纤维进行色纺纺纱时却遇到一系列问题，植物染纤维在梳棉过程中缠绕刺棍，难成条；并条过程中缠绕罗拉、皮辊，纤维发粘，堵塞喇叭口；粗纱过程中缠绕皮辊；细纱过程中纱线断头，混纺率高纱线缠绕断头严重；纺纱工艺全过程中粉尘严重，有色颗粒物附着在针布、皮辊、罗拉上。

造成上述原因的主要因素是植物染纤维与常规化学染纤维的根本差异。植物染纤维是使用从天然植物中萃取出来的植物染料进行散纤维染色得到的纤维。由于天然产物的特征和提取工艺的特点，所提取的植物染料在化学成分上一般属于混合物，为两种或以上化学成分以不同比例组合而成，一般包含植物染料和较大的无机物或有机物颗粒。由于上述杂质颗粒的存在，使得植物染料在上染纤维时纤维表面吸附大量含有植物染料的杂质，从而造成纤维的表面粗糙和纤维间粘结，进而导致后续的纺纱的诸多问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种茜草植物染红色纤维的纺纱方法，在纺纱过程中将植物染纤维除杂清洁，并提高其表面性能，从而提高其可纺性。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种茜草植物染红色纤维的纺纱方法，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：在开清棉与梳棉工序之间，增加有超声除杂工序；

将开清棉工序加工制成的植物染纤维卷展开，均匀铺放在盛有浴比为1:20-30的清洗液的超声波处理装置中，超声波处理，分离并清除纤维表面的杂质；

所述的清洗液的成分包含水、酸和表面活性剂，表面活性剂选用季铵化合物，清洗液的PH值范围为6。

优选的，在超声除杂工序之后，梳棉工序之前还依次增加有烘干工序和养生工序；

超声波除杂后的纤维铺放在烘干机中，经烘干机进行烘干至含水率为5-10％；

配置浴比为1：20的养生助剂溶液，将养生助剂溶液均匀喷洒在烘干后的纤维上，然后将喷洒有养生助剂溶液的纤维在35℃环境中放置12小时，养生助剂溶液充分浸润纤维，软化纤维，改善纤维表面摩擦和抗静电性；

所述的养生助剂溶液中，养生助剂选取季戊四醇脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯和有机硅柔软剂中的一种。

优选的，所述清洗液中的酸选用无机酸或有机酸，其中无机酸选用盐酸、硫酸或磷酸，有机酸选用醋酸或甲酸。

优选的，所述清洗液中表面活性剂的质量百分比浓度为0.1％-0.2％。

优选的，所述超声波处理的超声波频率为20KHz、33KHz或80KHz，超声波处理时间为0.5-1小时。

优选的，所述养生助剂溶液中养生助剂的质量百分比浓度为1％。

优选的，所述有机硅柔软剂选用氨基硅油柔软剂，具体可选用JF-8059Y-30氨基硅油柔软剂。

与现有纺纱技术相比，本发明的有益技术效果及机理阐述如下：

本发明可在必要工序有效清除纤维表面杂质，清洁纤维，提高纤维光洁度，降低静电产生，减少纤维间黏连，提高纤维的可纺性，最终使得植物染纤维的色纺纺纱顺利进行。