[发明专利]利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置

说明书

本发明提供一种利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置，熔化玻璃料的熔化炉两侧高温带分别设有吸热箱，两侧吸热箱通过联通管连通；其中一侧吸热箱通过送风管通连鼓风机，吸热箱设有热风管连通LED用料烘干设备机架上方的烘干室通连；在熔化炉的尾气排放端设有尾气换热室，该尾气换热窒上方设有汽水分流管，其汽水分流管装有供水管和蒸汽排放管，其中蒸汽排放管外端通入烘干室内外周的蒸汽夹层，在热风管与烘干室连通处装有引风机。本装置通过科学设计，充分利用LED玻璃熔化使用的熔化炉外部和尾部余热，使余热用于LED玻璃粉料的烘干，既减少了资源浪费，又有利降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种玻璃粉料烘干装置，具体的说是一种利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置。

背景技术

在玻璃制品生产中，涉及对玻璃粉料进行脱水和干燥处理，传统的方法是将玻璃粉料脱水后，放入圆筒式烘干机内利用外围和底部的燃料加热进行烘干，这种传统的烘干方式存在使用能源和操作环境较差的问题，同时，直接加大了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在的能源消耗的问题，提供一种利用余热对玻璃粉料进行烘干的装置，让余热得到充分利用，有利降低能耗和生产成本。

本发明包括熔化炉，所采用的技术方案在于：通过熔化玻璃料的熔化炉两侧高温带分别设有吸热箱，两侧吸热箱通过联通管连通；其中一侧吸热箱通过送风管通连鼓风机，吸热箱设有热风管连通LED用料烘干设备机架上方的烘干室通连；在熔化炉的尾气排放端设有尾气换热室，该尾气换热室上方设有汽水分流管，其汽水分流管装有供水管和蒸汽排放管，其中蒸汽排放管外端通入烘干室内外周的蒸汽夹层，在热风管与烘干室连通处装有引风机。

上述技术方案中：所述烘干室设有供料提升装置。

所述烘干室内置有铰笼式输料辊。

本发明具有如下优势效果：通过上述技术方案，由于采用在玻璃熔化炉外周和尾部设置相关部件，当熔化炉使用时，可将炉体外周及尾部热气排放的热能通过热能变更而得到充分利用，解决了现在烘干生产物料必须使用燃料造成能源浪费的现象、不但利于节能环保要求的问题，更有利降低生产成本和减少能源消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明烘干设备各组件组合示意图。

图中：1、机架，2、烘干室，3、供料提升装置，4、热风管，5、蒸汽排放管，6、引风机，7、熔化炉，8、鼓风机，9、吸热箱，10、联通管，11、尾气换热室，12、汽水分流管，13、供水管，14、铰笼式输料辊。

具体实施方式

图1所示：熔化玻璃料的熔化炉7两侧的高温带分别设有吸热箱9，两侧吸热箱9通过联通管10连通；其中一侧吸热箱9通过送风管通连鼓风机8，吸热箱9设有热风管4连通LED用料烘干设备机架1上方的烘干室2通连；在熔化炉7的尾气排放端设有尾气换热室11，该尾气换热室11上方设有汽水分流管12，其汽水分流管12装有供水管13和蒸汽排放管5，其中蒸汽排放管5外端通入烘干室2内外周的蒸汽夹层，在热风管4与烘干室2连通处装有引风机6。烘干室2设有供料提升装置3。烘干室2内置有铰笼式输料辊14。

本技术方案所涉及的吸热箱9内部是空体封闭箱，其吸热箱安装固定在熔化玻璃粉料的外侧炉壁上，因为此外侧处温度最高。所述热风管4通向烘干设备时，应穿过熔化炉7尾部的尾气换热室11，穿过时，应改为管道通连，由此可更好吸热和确保使用安全，因为管道更耐用也更安全。