[发明专利]一种汽车浇铸件用高品质型砂

说明书

本发明公开了一种汽车浇铸件用高品质型砂，由下列物质制成：宝珠砂、刚玉砂、改性秸秆粉、碳酸钙、改性脲醛树脂、碳酸氢钠、尿素、海藻酸钠、硬脂酸、邻苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇、去离子水。本发明对型砂的原料组分进行了特殊的调整搭配，制得的型砂具有粘性适中，透气性好，稳定性高，热导率大，溃散性佳，可重复利用率高的特点，能够明显的提升铸件的表面精度等品质，极具市场竞争力和推广应用价值。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种汽车浇铸件用高品质型砂。

背景技术

铸造是现代机械制造业中常见的一种生产方式。比如汽车底盘配件中的汽车悬臂、汽车水泵壳体、汽车卡钳部分构件都是经由铸造而成。铸造的方式较多，其中较为常见的为型砂铸造方法。型砂是在铸造中用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。煤粉是铸造车间潮模造型应用最广泛、最普遍的铸件防粘砂材料，具有来源广、成本低、防粘砂性能较好，以及能防夹砂、防皮下气孔等优点。但煤粉也有污染环境、恶化劳动条件、影响人体健康等不可克服的缺点。有人对煤粉进行过分析，发现煤粉燃烧后，可产生6%的二氧化硫，0.3~0.9%的二氧化碳，0.2%的一氧化碳等物质，此外还能产生10%左右的灰分积累在型砂中，使型砂性能变坏，影响了型砂的使用寿命和重复利用率。而型砂在使用时处于成本等考虑，需要对旧砂进行重复利用，重复添加量一般为90%左右，从而大幅降低制造的成本，但在多次利用后其质量不可避免的会下降，直接表现为废品率高、铸件表面质量差等，对于型砂新砂本身稳定性较差的来说，此现象尤甚。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种汽车浇铸件用高品质型砂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种汽车浇铸件用高品质型砂，由如下重量份的物质制成：

70~75份宝珠砂、20~25份刚玉砂、15~20份改性秸秆粉、8~12份碳酸钙、10~15份改性脲醛树脂、2~4份碳酸氢钠、3~6份尿素、2~5份海藻酸钠、1~3份硬脂酸、1.5~2.5份邻苯二甲酸二乙酯、4~7份聚乙二醇、90~100份去离子水。

优选的，由如下重量份的物质制成：

73份宝珠砂、22份刚玉砂、18份改性秸秆粉、10份碳酸钙、13份改性脲醛树脂、3份碳酸氢钠、5份尿素、4份海藻酸钠、2份硬脂酸、2份邻苯二甲酸二乙酯、6份聚乙二醇、95份去离子水。

进一步的，所述的改性秸秆粉的制备方法包括如下步骤：

（1）将玉米秸秆放入到沸水中浸泡处理3~5min后取出，沥干表面水分后备用；

（2）将步骤（1）处理后的玉米秸秆放入到密闭罐内，然后向密闭罐内通入高温水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至4~5MPa，保温保压处理10~12min后快速卸至常温常压，然后将玉米秸秆取出备用；

（3）将步骤（2）处理后的玉米秸秆放入到粉碎机内进行粉碎处理，然后过80目得玉米秸秆粉备用；

（4）将步骤（3）所得的玉米秸秆粉放入到改性液A中进行浸泡处理，期间还进行超声处理，1~1.2h后滤出，最后放入到干燥箱内干燥处理2~3h后取出即得改性秸秆粉；所述的改性液A由如下重量份的物质组成：12~15份凹凸棒土、2~4份十二烷基三甲基溴化铵、3~6份硅烷偶联剂、1~3份焦磷酸钠、2~4份壬基酚聚氧乙烯醚、100~120份去离子水。

进一步的，步骤（2）中所述的快速卸至常温常压是于25s内将密闭罐内的温度和压力卸至常温常压。

进一步的，步骤（4）中所述的超声处理时超声波的频率为500~550kHz，干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。