[发明专利]一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备

说明书

本发明涉及一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，包括外部设有钣金的机架，其特征在于：所述机架上方设有与机架长度相适配的第一水槽，所述第一水槽上方设置有输送机构，输送机构上输送有三通管，机架沿输送机构输送方向依次设置有放管工位、磁力抛光工位、清洗工位、烘干工位及落料工位，机架在清洗工位相对应位置处设置有磁力抛光工位，本发明的有益效果为：将三通管的磁力抛光、清洗、烘干集于一体，不仅提高抛光效率且设置有废水处理机构，实现了污水再循环利用，大大提升水资源利用率。

技术领域

本发明涉及三通管抛光设备领域，具体涉及一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备。

背景技术

目前，三通管的在成型后需要将三通管表面及三通管内部进行抛光保持高亮光洁度，且经过抛光后的三通管表面附着有污渍及油渍需要在清洗池里清洗后再晒干或烘干才能打包，传统的方法是首先将三通管放入磁力抛光设备中先进行磁力抛光，再将抛光好的三通管放入清洗池中进行清洗，然后将清洗完成的三通管放入烘干设备烘干，之后才能打包，但这种流程需要工人多次搬运三通管，作业强度大，且效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备，包括外部设有钣金的机架，其特征在于：所述机架上方设有与机架长度相适配的第一水槽，所述第一水槽上方设置有输送机构，输送机构上输送有三通管，机架沿输送机构输送方向依次设置有放管工位、清洗工位、烘干工位及落料工位，机架在清洗工位相对应位置处设置有磁力抛光工位。

采用上述技术方案，通过在机架上设置第一水槽，第一水槽上方设置输送机构，输送机构上输送有三通管，机架沿输送机构的输送方向依次设置放管工位、清洗工位、烘干工位及落料工位，机架在清洗工位正下方设置磁力抛光工位，工人预先将三通管放置在放管工位处，三通管在输送机构的作用下移动至清洗工位处，磁力抛光工位进在清洗工位下方对三通管抛光，磁力抛光工位的抛光原理请参见专利号为：CN201720282110.0的一种磁力抛光研磨机其采用磁盘组件及研磨针对管件进行研磨，三通管通过磁力抛光工位抛光后通过清洗工位，第一水槽在清洗工位处设有水跟清洗剂，将经过抛光后的三通管表面污渍、油渍进行清洗，随后再将三通管输送至烘干工位中将三通管表面附着水分烘干后通过落料工位落入落料工位下方的集料箱中进行收集，烘干工位上设置有烘干机，烘干机为现有技术，在此不做具体描述。

上述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备可进一步设置为：所述机架在第一水槽一侧设置有第二水槽，所述第一水槽开设有相对设置的出水口，所述出水口一端连通第一水槽另一端连通第二水槽，所述第二水槽相对连通第一水槽的另一端设置有废水处理机构。

采用上述技术方案，由于经过清洗工位后干净的自来水将三通管的污渍及油渍冲刷后将变成污水，为了节约资源及可持续发展原则，本发明在机架一侧设置与第一水槽相连通的第二水槽，将污水汇集在第二水槽中，第二水槽再将污水统一排放入废水处理机构，进行集中处理，不仅节约资源且符合可持续发展战略。

上述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备可进一步设置为：所述废水处理机构一端通过第一水管与第二水槽相连通另一端通过第二水管与清洗工位相连通。

采用上述技术方案，废水处理机构将来自第二水槽的废水经过处理再通过第二水管将处理后的水重新用于清洗工位的清洗中，实现水循环利用。

上述的一种全自动三通管磁力抛光清洗烘干设备可进一步设置为：所述清洗工位包括有间隔设置的至少四个出水龙头，所述第二水管相对连接废水处理机构的另一端设置连接盒，所述出水龙头均与连接盒相连接。