[发明专利]一种板坯连铸运输辊子内冷装置

说明书

一种板坯连铸运输辊子内冷装置，包括辊子装配固定底座、辊子、联轴器、喷淋冷却水管、电机和减速机，辊子两端通过轴承座固定在辊子装配固定底座上侧，辊子上侧设有铸坯，辊子内腔设有喷淋冷却水管，喷淋冷却水管前端位于辊子外部，位于辊子内腔部分的喷淋冷却水管上侧贯穿有锥形的水缝，喷淋冷却水管前端连接有水流量节流阀，联轴器内孔与辊子轴通过键连接，联轴器另一端连接有电机，电机与减速机通过输入轴连接，螺栓固定。本发明的一种板坯连铸运输辊子内冷装置，有效消除了辊子由于铸坯停留时间过长引起的温度升高，辊子变形，避免了辊子转动引起的铸坯移动。

技术领域

本发明属于冶金生产领域，具体涉及一种板坯连铸运输辊子内冷装置。

背景技术

辊子内冷一般方案是冷却水管伸到辊子中间位置，从端部开口，水从水管端部出来，依靠自重冷却水聚集到辊子中部以下位置，从辊子中间孔流出。当铸坯在辊子上部打号停留时，上部受热部位得不到冷却，引起温度快速升高，辊子就会变形弯曲重心不稳发生翻转，带动坯子移动撞坏设备；为了解决以上问题采用从辊子外部加冷却水的方案，但是从外部加冷却水，一到冬天蒸汽量很大，腐蚀钢结构，影响现场光电开关应用，或者为了防止辊子转动采用电机加抱闸的方案，但是由于冲击大，电机频繁损坏，如果彻底改变传动机构，投资又太大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板坯连铸运输辊子内冷装置，冷却水从喷淋冷却水管上的锥形水缝喷出后形成弧面，在接触到辊子时能够联成一线，使辊子达到最佳冷却效果，有效消除了辊子由于铸坯停留时间过长引起的温度升高，辊子变形，避免了辊子转动引起的铸坯移动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板坯连铸运输辊子内冷装置，包括辊子装配固定底座、辊子、联轴器、喷淋冷却水管、电机和减速机，所述辊子两端通过轴承座固定在辊子装配固定底座上侧，辊子上侧设有铸坯，辊子内腔设有喷淋冷却水管，喷淋冷却水管前端位于辊子外部，位于辊子内腔部分的喷淋冷却水管上侧贯穿有锥形的水缝，喷淋冷却水管前端连接有水流量节流阀，联轴器内孔与辊子轴通过键连接，联轴器另一端连接有电机，电机与减速机通过输入轴连接，螺栓固定。

进一步，所述辊子装配固定底座一侧通过螺钉固定有电机减速机底座，减速机通过螺钉固定在电机减速机底座上。

进一步，所述喷淋冷却水管上设有红外线测温装置，红外线测温装置位于辊子内部。

进一步，所述喷淋冷却水管前端外侧套设有喷淋水管固定装置，喷淋水管固定装置固定在辊子装配固定底座上。

进一步，所述喷淋管固定装置一端连通有回水管。

本发明具有以下有益效果：本发明的一种板坯连铸运输辊子内冷装置，冷却水从喷淋冷却水管上的锥形水缝喷出后形成弧面，在接触到辊子时能够联成一线，使辊子达到最佳冷却效果，有效消除了辊子由于铸坯停留时间过长引起的温度升高，辊子变形，避免了辊子转动引起的铸坯移动；实现铸坯打号无滑动，杜绝了铸坯滑动撞坏打号设备，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中水缝的结构示意图。

其中：1、水流量调节阀，2、喷淋冷却水管，3、喷淋水管固定装置，4、回水管，5、铸坯，6、红外线测温装置，7、辊子，8、轴承座，9、联轴器，10、电机，11、辊子装配固定底座，12、水缝,13、电机减速机底座，14、减速机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。