[发明专利]一种二级均风装置

说明书

本发明属于环保均风领域，特别是一种二级均风装置，包括一级均风的集合管和n个二级均风的分支锥形罩，n个分支锥形罩的锥口部连接合并为一个锥口集合体，锥口集合体的对接口与需要均风的设备的对接口对接，n个分支锥形罩的锥颈部通过各自的分支管与所述的集合管连接，集合管的管口与风管连接，n≥2。本发明装置与传统的锥形罩装置相比，可以使均风率大大提高，并且使均风阻力进一步变小，均风效果显著，而且可以进一步减少设备占用空间，便于推广应用。

技术领域

本发明属于环保均风领域，特别是一种二级均风装置。

背景技术

图1为现有技术的结构示意图，如图1所示，传统大锥形罩10一般有四方锥形、圆锥形、长方锥形等等，主要依据与之对接的设备形状确定，其最小断面面积的部位一般称为锥颈部，即与风管对接之处，最大断面面积的部位一般称为锥口部，即与设备对接之处，从锥颈部到锥口部之间的距离一般称为纵深距离S。

众所周知，压力在空气中的传导总是以直线进行的，同时，也向四周扩散，总体呈一个锥颈部锥角≤15°的圆锥体，称之为标准自然均风圆锥体，这就是均风装置通常设计为锥体的缘故。首先，大锥形罩的作用是划定均风的局域空间边界范围和确定均风的纵深距离S，依据标准自然均风圆锥体的锥颈部锥角≤15°这一规律，只要将大锥形罩的锥颈部锥角设计为≤15°，即可实现自然均风。

但是在实际应用中，由于受制于现场空间或造价的局限，大锥形罩的纵深距离S受到限制，因此大锥形罩的锥口一般为正方形，其锥颈部的锥角R一般都设计为50°-70°，个别达到75°。当大锥形罩的锥角R为50°-70°时，依据标准自然均风圆锥体的锥角≤15°的规律，自然均风能够覆盖的锥口部面积是对应锥颈部面积在很短的纵深距离下放大锥角≤15°的投影面积，该投影面积只占锥口部面积的很小比例，因此，自然均风效果往往很差，根本达不到均风目的。尤其，风速变化较大时，例如：从≥18m/s变小到≤0.5m/s时，或者，从≤0.5m/s变大到≥18m/s时，自然均风效果更差。

现有的解决办法是，如图1所示，利用挡板或多孔板通过阻挡迫使压力传导位置由中心向四周位移，多层挡板或多孔板迫使这种位移多次发生，直至多个标准均风圆锥体能够均衡分布于锥口部的中心及四周，达到均风目的。但实际上，在压力传导位置由中心向四周边界位移的过程中，其中心位置的压力是一直在不断叠加的，多层挡板或多孔板就存在多次叠加，即锥形罩的中心位置始终压力大，而四周边界位置始终的压力小，因此，传统大锥形罩+多层挡板或多孔板的均风作用始终存在中心部位风速高，四周风速低的问题，如图1所示，如均风目标为均风后的平均风速为0.2m/s时，参见图1的曲线，传统的大锥形罩均风后的平均最小风速出现在大锥形罩的周边，为0.05m/s，平均最大风速出现在大锥形罩的中间，为0.5m/s，尽管平均风速达到了要求，但很不均衡，如果以均风效率μ表示均风效果，均风效率μ＝平均最小风速/平均最大风速，其比值越小则均风效果越差，其比值越大则均风效果越好。上述的均风效率μ＝0.05/0.5＝10％，表明均风效果很差。而且锥形罩的锥角角度越大，这种不均衡现象就越显著。因此，仍然不能解决均风不匀的问题。

在传统大锥形罩+多层挡板或多孔板模式下，改善均风的手段主要是收小大锥形罩的锥角，或者，增加挡板或多孔板的层数。前者，对于同样的锥口尺寸，当锥角收小时，纵深距离S必然要加长，从而造成占用空间加大及成本增加，尤其占用空间加大很受限制，一般不采纳；因此，通常采用后者，即增加挡板或多孔板的层数的办法，但是，这种办法会增加阻力值，造成系统运行费用增加，而且，效果也不理想。

如上所述，传统大锥形罩+多层挡板或多孔板模式始终存在均风效率和效果差的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出一种均风装置，不但均风效果显著，而且均风阻力小。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：