[发明专利]一种涤纶和再生纤维素纤维交织面料的仿桃皮绒整理工艺

权利要求书

1.一种涤纶和再生纤维素纤维交织面料的仿桃皮绒整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、开纤同浴染涤组分

将开纤剂、分散染料、染色同浴去油剂和涤纶匀染剂加水配成工作液，将涤纶和再生纤维素纤维交织的面料投入工作液，在高温高压溢流机中按2.0-3.0℃/min的速率升温到85-90℃，之后以0.7-1.2℃/min的速率升温到110-115℃，之后再以1.0-1.5℃/min的速率升温到所需温度，保温一段时间进行开纤同浴染涤处理，完成后按1.5-2.2℃/min的速率降温到65-70℃排水，再将面料进行还原清洗和水洗；

S2、砂洗

将工业用砂洗粉和工业纯碱投入工业水洗机，加水配成砂洗工作液，将按S1步骤开纤同浴染涤后的面料投入其中，按2.0-3.0℃/min升温到50-60℃，保温运行30-40min，再按1.0-1.5℃/min升温到90-95℃，保温砂洗一段时间，然后降温放水洗水，出缸后烘干处理；

S3、活性染再生纤维素组分

将活性染料、工业元明粉和活性染料匀染剂加水配成活性染色工作液，将已经按S2步骤砂洗过的面料投入活性染色工作液，运行20-30min，按1.0-1.2℃/min升温到60-80℃，保温运行20-30min，之后在20-30min内均匀加入工业纯碱，继续保温30-60min，再排水水洗，皂洗，水洗，脱水烘干；

S4、浸渍上软

取硅油和软片加水配成工作液，将上一步骤所得面料投入溢流染色机或工业水洗机中浸渍一段时间后，出缸进行脱水5-10min，然后放入工业转筒烘干机中烘干一段时间后得到成品。

2.根据权利要求1所述的涤纶和再生纤维素纤维交织面料的仿桃皮绒整理工艺，其特征在于，所用涤纶和再生纤维素纤维交织的面料为涤/莫代尔、涤/黏、涤/铜氨或涤/天丝的针织或梭织面料。

3.根据权利要求1或2所述的涤纶和再生纤维素纤维交织面料的仿桃皮绒整理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所用开纤剂为TF-1051，其包含苹果酸、植酸和生物酸中的一种或几种，TF-1051用量为2-8g/L。

4.根据权利要求1或2所述的涤纶和再生纤维素纤维交织面料的仿桃皮绒整理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，染色同浴去油剂为TF-115D/115C，用量为0.5-2g/L；涤纶匀染剂为TF-212系列/215系列，用量为0.5-1g/L；开纤同浴染涤的染色温度为120-130℃，染色时间为60-90min。

5.根据权利要求1或2所述的涤纶和再生纤维素纤维交织面料的仿桃皮绒整理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所用砂洗粉目数为400-600目，用量为5-8g/L；工业纯碱用量为3-6g/L；浴比1:12-15，砂洗时间为60-100min。

6.根据权利要求1或2所述的涤纶和再生纤维素纤维交织面料的仿桃皮绒整理工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所用活性染料匀染剂为TF-210系列，用量为0.5-2g/L，皂洗所用皂洗剂为TF-231系列，用量为0.5-2g/L；元明粉的用量为20-50g/L，工业纯碱的用量为10-25g/L。

7.根据权利要求1或2所述的涤纶和再生纤维素纤维交织面料的仿桃皮绒整理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所用硅油为TF-4918/4918D/4981，用量为步骤S3得到的面料重量的4-8%；所用软片为TF-446/446B/442C，用量为步骤S3得到的面料重量的8-15%，浸渍浴比为1:10-15，时间15-20min；烘干采用工业烘干机中温模式20-30min，然后冷风模式10-20min。