[发明专利]一种风幕装置、退火设备及玻璃退火工艺

说明书

本发明涉及基板玻璃加工技术领域，公开了一种风幕装置、退火设备及玻璃退火工艺。风幕装置包括通气管路，通气管路用于围绕退火炉的出口设置，通气管路具有进气口和排气孔结构，排气孔结构沿通气管路的延伸方向设置于通气管路的侧壁，使得气体从排气孔结构排出时形成风幕，且风幕围成与退火炉出口连通的风幕通道。由于风幕的阻隔作用，使得外部的小颗粒粉尘难以穿过风幕进入风幕通道再倒吸进入到退火炉中,能有效避免退火炉内污染，保证玻璃工件表面洁净。本发明实施例提供的退火设备包括了退火炉以及上述的风幕装置，玻璃退火工艺包括使用上述的退火设备对玻璃工件进行退火。

技术领域

本发明涉及基板玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种风幕装置、退火设备及玻璃退火工艺。

背景技术

溢流下拉法基板玻璃制造过程中，玻璃板由熔融玻璃经溢流槽两侧溢流并汇合，经过成型炉、退火炉后进行横切。在现有的设备及工艺情况下，由于退火炉内外温差较大，因此炉口附近容易因温差而产生热对流，热对流易将外界环境中的小颗粒粉尘携带至退火炉、成型炉中，这些小颗粒粉尘粘附在玻璃上极易形成表面缺陷，影响产品品质。

因此，现有的设备以及工艺中，玻璃工件在退火时容易受到退火炉外部粉尘的污染。

发明内容

本发明的目的包括提供一种风幕装置，其能够有效地防止退火炉周围的小颗粒粉尘进入退火炉内污染玻璃工件。

本发明的另一目的包括提供一种退火设备，其能够更好地减少退火炉外部粉尘对玻璃工件的污染，提供玻璃表面质量。

本发明的再一目的包括提供一种玻璃退火工艺，其能够有效地避免玻璃工件受到外界粉尘的污染，保证玻璃工件的表面质量。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种风幕装置，应用于退火炉，退火炉具有供工件从炉内引出的出口，风幕装置包括通气管路，通气管路用于围绕退火炉的出口设置，通气管路具有进气口和排气孔结构，排气孔结构沿通气管路的延伸方向设置于通气管路的侧壁，使得气体从排气孔结构排出时形成风幕，且风幕围成与退火炉出口连通的风幕通道。

在本发明的一种实施例中，通气管路沿圆环形、矩形、椭圆形、正五边形或正六边形中的一种方式设置。

在本发明的一种实施例中，通气管路包括多段相互分离的通气管，每个通气管均具有进气口；排气孔结构设置于通气管上，各通气管的排气孔结构形成的风幕共同围成风幕通道。

在本发明的一种实施例中，通气管路包括4条通气管，通气管为直条状，4条通气管形成的风幕共同围成截面为矩形的风幕通道。

在本发明的一种实施例中，风幕装置还包括用于与退火炉连接的连接结构，通气管可相对于连接结构沿自身轴线转动。

在本发明的一种实施例中，通气管包括内管和套设于内管外侧的外管，排气孔结构设置于内管侧壁上，外管的侧壁上设置有开口，外管可相对于内管转动，以使得排气孔结构完全从外管的开口暴露或部分被外管遮挡。

在本发明的一种实施例中，排气孔结构包括多个沿通气管路间隔排列的排气孔。

在本发明的一种实施例中，排气孔结构包括沿通气管路长度方向延伸的条形的排气孔。

在本发明的一种实施例中，风幕装置还包括与进气口连通的风机。

第二方面，本发明提供一种退火设备，其包括退火炉以及上述的风幕装置，退火炉具有供工件从炉内引出的出口，风幕装置的通气管路围绕退火炉的出口设置于出口外，使得风幕所围成的风幕通道与退火炉的出口连通。

第三方面，本发明提供了一种玻璃退火工艺，其包括使用上述的退火设备对玻璃工件进行退火，玻璃退火工艺包括：

玻璃工件从退火炉引出后进入到风幕围成的风幕通道中。