[发明专利]用于流砂地质的人工挖孔桩施工工艺

权利要求书

1.一种用于流砂地质的人工挖孔桩施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：步骤1，放线定位，对人工挖孔桩进行定位放线，按照设计要求在开挖部位确定桩的中心点，以桩的中心点为圆心，以桩的半径加护壁厚度为半径画圆，确定人工挖孔桩的开挖边线；步骤2，开挖首节桩孔并浇筑首节护壁，开挖第一节桩孔土方并支设护壁模板，在土方开挖完成后，灌注护壁砼，待护壁成型后拆除首节的护壁模板；步骤3，在护壁模板内安装模板支撑检测架，并通过模板支撑检测架检测护壁成型质量是否达标；模板支撑检测架包括中心定位立杆（1），在中心定位立杆（1）上间隔安装有两个模板支撑架，位于上端的模板支撑架能够在中心定位立杆（1）上上下滑动，位于下端的模板支撑架与中心定位立杆（1）固定连接；所述模板支撑架包括至少三个以中心定位立杆为圆心周向分布的伸缩式支撑杆（3），所述伸缩式支撑杆（3）径向设置在中心定位立杆（1）四周，在每个伸缩式支撑杆（3）的末端均安装有一个能够沿伸缩式支撑杆（3）长度方向伸缩并定位的顶托（4），所述顶托（4）由一个调节螺杆（41）和模板安装板（42）组成，调节螺杆（41）其中一端置于伸缩式支撑杆（3）内另一端固定安装在模板安装板（42）上，在模板安装板（42）上设有多个第一通孔（43），在调节螺杆（41）上、靠近伸缩式支撑杆（3）的一侧套设有一个与调节螺杆（41）上螺纹方向相反的调节螺母（44），通过旋转该调节螺母（44），能够带动调节螺杆（41）水平方向移动，从而对伸缩式支撑杆（3）的长度进行微调，使伸缩式支撑杆（3）与模板紧贴后通过螺栓贯穿模板安装板（42）上的第一通孔（43）和模板后固定在模板上，对模板形成支撑；位于上端的模板支撑架在解除顶托（4）的固定后，在其自重的作用下，向下滑动，在滑动过程中，若伸缩式支撑杆（3）不碰人工挖孔桩孔壁为合格；通过观察伸缩式支撑杆（3）末端的顶托（4）与孔壁的距离，确定护壁的位置；所述模板支撑架还包括一支撑杆安装盘（2），在支撑杆安装盘（2）上设有多个用于安装伸缩式支撑杆（3）的安装槽（21），所述伸缩式支撑杆（3）的一端可转动地安装在安装槽（21）内，并能够在转动到水平位置时，通过设置在支撑杆安装盘（2）上的一圆形挡板（23）将其固定在安装槽（21）内；所述圆形挡板（23）套在中心定位立杆（1）上，在圆形挡板（23）的外沿设有六个与安装槽（21）一一对应并供母杆转动时通过的缺口（24），旋转圆形挡板（23）后，缺口（24）以外的部分即会将母杆（31）挡在安装槽（21）内，再通过螺钉将圆形挡板（23）固定在支撑杆安装盘（2）上后即可将母杆（31）锁紧在支撑杆安装盘（2）上，防止其转动；步骤4，继续开挖下一层土方并支设护壁模板，在支设护壁模板后在护壁模板内固定安装模板支撑检测架，以确保护壁模板与桩孔同轴心；步骤5，在土方开挖完成后，浇筑护壁砼，待护壁成型后拆除该节护壁模板；步骤6，重复步骤4和步骤5的施工工艺，若在开挖过程中遇到严重流砂土质时，则停止开挖并将护壁模板组装后吊装到桩孔内，此时，护壁模板置于上一节护壁内，下端放置在流砂土质层上；在护壁模板吊装后，采用沉井法清掏孔内流砂，每清掏一段护壁模板在其自重的作用下即向下活动一截，直至模板外的流砂清掏完以后进行护壁混凝土浇筑；步骤7，孔桩开挖至设计标高后，检查持力层并清底验收；步骤8，制作钢筋笼，并将钢筋笼安装到桩孔内；步骤9，浇筑桩身砼。

2.根据权利要求1所述的用于流砂地质的人工挖孔桩施工工艺，其特征在于，步骤2中所采用的护壁模板由多块预制的曲面模板拼装而成，所述曲面模板（5）采用壁厚为0.5mm-1mm的钢板制成，每块曲面模板（5）的左侧和/或右侧向模板中心方向两次折弯，形成台阶状的折弯部（51），相邻两块曲面模板（5）的相邻侧相互搭接，并通过多个铆钉铆接或螺钉固定连接；在每块曲面模板（5）的中部、曲面模板（5）内侧均设间隔设有两根竖向加强筋（52），在这两根竖向加强筋（52）内、沿曲面模板（5）高度方向上间隔设有多组用于与模板支撑架相连接的第二通孔（54）。

3.根据权利要求1所述的用于流砂地质的人工挖孔桩施工工艺，其特征在于，步骤6中，土方开挖时若遇到坚硬土层，模板无法均匀下沉，需停止清掏，由人工逐层用镐、锹进行开挖，遇较硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。