[发明专利]互感器磁环外壳棉圈自动安装系统

说明书

本发明涉及互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，属于互感器配件技术领域，包括沿互感器磁环外壳输送方向依次设置的安装滚筒、带有螺旋导料板的振动盘以及与螺旋导料板的输出端连接的筛选机构，筛选机构输出端连接有成品收纳箱和次品回收箱；安装滚筒的输出端位于振动盘的输入端上方或者两者借助输送机构相连；螺旋导料板中部设置有用于互感器磁环外壳的反向剔除段，还设置有壳体去除机构及与其控制端相配合的颜色传感器，颜色传感器采集端朝向螺旋导料板上端面，壳体去除机构的输出端与次品回收箱相连，以机械的生产方式代替了人工生产，生产效率得到显著提高，从而降低了生产成本。

技术领域

本发明属于互感器配件技术领域，涉及互感器磁环外壳的生产设备，尤其是互感器磁环外壳棉圈自动安装系统。

背景技术

互感器磁环外壳在生产时需要在内圈中装入棉圈，现有的安装方式为人工拾取棉圈和互感器磁环外壳，将棉圈放入互感器磁环外壳中并压紧，然而棉圈厚度薄，互感器磁环外壳的生产量大，人工安装的方式需要大量的人力，且耗时长，工作效率低，生产成本居高不下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，以机械的生产方式代替了人工生产，生产效率得到显著提高，从而降低了生产成本。

本发明采用的技术方案是：

互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，关键在于，该系统包括沿互感器磁环外壳输送方向依次设置的安装滚筒、带有螺旋导料板的振动盘以及与螺旋导料板的输出端连接的筛选机构，筛选机构输出端连接有成品收纳箱和次品回收箱；所述安装滚筒的输出端位于振动盘的输入端上方或者两者借助输送机构相连；所述螺旋导料板中部设置有用于互感器磁环外壳的反向剔除段，还设置有壳体去除机构及与其控制端相配合的颜色传感器，颜色传感器采集端朝向螺旋导料板上端面，壳体去除机构的输出端与次品回收箱相连；所述筛选机构包括转盘、设置于转盘上的棉圈厚度检测工位、成品去除工位和次品去除工位。

所述的反向剔除段包括一组间隔设置的悬臂板，所述的悬臂板的端部为尖状，所述的互感器磁环外壳的直径为D，所述的悬臂板的长度L小于D且大于等于2/3D。

所述的转盘上设置有一组用于容置互感器磁环外壳且呈环形阵列的卡槽，卡槽依次经过螺旋导料板的输出端、棉圈厚度检测工位、成品去除工位和次品去除工位。

所述的筛选机构还包括位于螺旋导料板的输出端与棉圈厚度检测工位之间的两处距离传感器，两距离传感器的采集端位于卡槽上方且两距离传感器的检测点在同一互感器磁环外壳中棉圈的同一径向线上。

所述的棉圈厚度检测工位包括借助固定架安装的升降杆、与升降杆固连的安装板、设置于安装板上的竖杆、弹跳杆和光电传感器，竖杆上位于安装板两侧的上、下两端分别设置有顶块、棉圈压实块，竖杆上套设有位于棉圈压实块与安装板之间的弹簧，竖杆在安装板上具有沿竖向移动的自由度，弹跳杆一端借助转轴横向设置于安装板上具有沿转轴旋转的自由度，弹跳杆的另一端设置于光电传感器的发射端与接收端之间，所述的转轴端部设置有下端面为水平面的驱动块，顶块位于驱动块的下方且与驱动块靠近光电传感器的一端搭接，搭接区域不超过转轴的轴线位置。

所述的转盘包括转盘本体和设置于转盘本体下方的固定盘，所述的卡槽设置于转盘本体上与固定盘配套形成互感器磁环外壳的容置腔，所述的固定盘外圆周朝上设置有高于转盘本体上表面的环形板，所述的环形板上开设有与成品去除工位配套的成品落料口，所述的固定盘上设置有与次品去除工位配套的次品落料口。

所述的成品去除工位包括输出端与成品收纳箱连接的成品去除机构，所述的壳体去除机构、成品去除机构分别为与气罐连接的喷气管。

所述的筛选机构还包括位于成品去除工位与次品去除工位之间的棉圈壳体分离工位，所述的棉圈壳体分离工位包括位于转盘本体上方与卡槽配套的定位伸缩杆、位于定位伸缩杆一侧且喷嘴方向朝向转盘本体上表面的分离吹气管。