[发明专利]一种转炉速效补炉法

权利要求书

1.一种转炉速效补炉法，其特征在于：包括以下步骤：

D1确定补炉部位：在补炉的前两炉出钢和溅渣完毕后，仔细观察炉况，确定补炉部位；

D2提高补炉前一炉的转炉终点温度，使其达到1670℃以上；

D3提高转炉终渣中MgO的含量；提高补炉前一炉的镁质造渣料加入量，使转炉终渣中的MgO含量由常规炉次的9％提高至11％；

D4倒渣：为确保补炉时尽可能高的炉膛温度，补炉的前一炉在“溅渣-倒渣”时遵循“一低二短三快”原则，即低枪位，短时间，快速倒渣；溅渣枪位较常规枪位低200mm，溅渣时间缩短1/4左右，溅渣完毕后立即进行倒渣操作；

D5补炉料：倒渣完毕后，立即将补炉料倒入炉内，并均匀摊铺在需要修补的炉衬部位；所述补炉料为以电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物为主原料，以沥青和酚醛树脂为粘结剂，以铝粉和Fe2O3为填充料，经搅拌混匀后所得；所述补炉料的成分及重量百分含量为：Al2O3：1.0％～2.0％；SiO2：3.5％～5.0％；MgO：72.0％～78.0％；CaO：1.0％～3.0％；Fe2O3：3.0％～5.0％；全C：14.0％～16.0％；

D6烧结炉料：补炉期间用煤气保温并加氧气助燃的方法，使炉内保温，缩短烧结时间，保证烧结温度能够长时间维持在1200℃以上，强化炉料的烧结附着效果；

D7加强烧结炉料：在补炉40分钟后，缓慢向炉内倒入2吨左右的铁水，通过摇炉使铁水汇集在补炉料区域；利用高温铁水对补炉料进行再烧结5～10分钟；

D8补炉完毕，开始准备下一炉的冶炼。