[发明专利]一种大深度异型曲面铝合金盒形件的制备方法及其模具

权利要求书

1.一种大深度异型曲面铝合金盒形件的制备方法，其特征在于，包括大深度异型曲面铝合金盒形件模具、坯料、热成形机的上平台和下平台；

所述大深度异型曲面铝合金盒形件模具，包括凸模、凹模、两根拉杆、两个限位螺母、定位销和底座；

所述凹模的一端与底座固定连接，另一端设置有容纳坯料的两端开口的型腔；所述凹模靠近所述底座的两端设置容置于所述型腔内的顶料板，所述顶料板的两端外伸于所述凹模；在所述顶料板外伸于所述凹模的两端处设置有对应的第一螺旋通孔，所述第一螺旋通孔呈两端开口结构；

所述凸模远离所述凹模的一端设置有外伸于所述凸模的外凸结构，所述外凸结构外伸于所述凸模的两端设置有对应于所述第一螺旋通孔的第二螺旋通孔，所述第二螺旋通孔呈正对于所述凹模的一端开口结构；

各所述拉杆的两端形成有分别对应于所述第一螺旋通孔和所述第二螺旋通孔的螺纹，且各所述拉杆贯穿于所述第一螺旋通孔的一侧分别与对应的所述限位螺母固定连接，各所述限位螺母用以对所述拉杆进行限位；

所述定位销设置于所述型腔的两端，用以对容纳于所述型腔内的坯料进行定位；

所述制备方法包括：

将所述大深度异型曲面铝合金盒形件模具放置于所述上平台及所述下平台之上；

根据待形成的大深度异型曲面铝合金盒形件的尺寸，采用FormingSuite展开的方式将待形成的大深度异型曲面铝合金盒型件的尺寸展开计算之后，得到大深度异型曲面铝合金盒型件展开料尺寸；

对所述大深度异型曲面铝合金盒形件模具进行加热，直至加热温度达到设定温度；

将设定展开尺寸及体积的所述坯料放置于所述型腔内，并采用所述定位销对所述坯料进行定位；

将所述坯料在所述型腔内持续保温一段时间后，所述上平台带动所述凸模向靠近所述凹模的一侧移动，以压合所述坯料，形成所述大深度异型曲面铝合金盒形件；

在所述坯料热压成形后，所述上平台带动所述凸模向远离所述凹模的一侧移动，以对所述大深度异型曲面铝合金盒形件开模；

所述凸模在向远离所述凹模的一侧移动过程中，带动所述顶料板移动，以将所述大深度异型曲面铝合金盒形件从所述凹模中顶出；

在大深度异型曲面铝合金盒型件热压蠕变成形并脱模完成后，将大深度异型曲面铝合金盒型件的四个立边的开口处用氩弧焊的方式进行焊接，得到无余量的大深度异型曲面铝合金盒型件。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述坯料的材质为5083铝合金。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述大深度异型曲面铝合金盒形件模具的开模行程为260mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述设定温度为350℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上平台带动所述凸模向远离所述凹模的一侧移动的移动速度为1mm/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述大深度异型曲面铝合金盒形件模具采用45#钢制成。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述型腔的尺寸大小与待形成的大深度异型曲面铝合金盒形件的尺寸大小的比例为：1.003～1.007：1。