[发明专利]一种钻孔工艺

权利要求书

1.一种钻孔工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、采用大钻头进行钻孔，钻进至预定的深度后形成大孔洞，将钻头从大孔洞中退出，大孔洞的底部形成杂碎层；

b、在所述大孔洞中同轴放入护筒，护筒伸入至杂碎层中；

c、向所述大孔洞的内壁与护筒的外壁之间灌注水泥料至一定高度，向护筒中输送高流量气体，将杂碎层中的杂碎料吹起，待护筒的开口有水泥料飞出，停止气体输送，继续向所述大孔洞的内壁与护筒的外壁之间灌注水泥料至预定高度；

d、水泥料凝结后，将小钻头伸入所述大孔洞的底部，继续进行钻进至预定深度，形成小孔洞；

所述钻孔采用钻孔机进行操作，钻孔机包括挖掘机行走装置、设置在挖掘机行走装置上的导轨、配设在导轨中的滑块、用于驱动滑块上下移动的驱动机构、安装在滑块上的回转动力头、空压机、连接在回转动力头上的钻杆、连接在钻杆上的潜孔冲击器以及连接在潜孔冲击器上的钻头，导轨沿竖直方向设置，空压机通过气管与回转动力头连接，以挖掘机行走装置的行走方向为前后方向，挖掘机行走装置包括车架、行走系统以及可转动地设置在车架上的回转平台，所述回转平台包括可转动地安装在行走系统上的基板、可滑动地设置在基板上的支撑板以及用于带动支撑板沿基板的左右方向移动的移动机构，所述导轨设置在支撑板上；

所述回转动力头包括壳体、设置在壳体内的回转马达以及连接在回转马达的输出端的衔接管，壳体内设有隔板，隔板将壳体的内腔分隔成相互隔离的第一腔室和第二腔室，回转马达设置在第一腔室内，所述气管与第二腔室连通，回转马达的输出轴从第一腔室伸入第二腔室，衔接管与第二腔室连通，所述钻杆为空心钻杆，所述钻杆的内腔与衔接管连通；所述衔接管伸出所述壳体，在所述衔接管的外壁安装有开口朝下的锥形防护罩;

还包括润滑油箱，润滑油箱内装有液态润滑油，润滑油箱上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔位于润滑油的液面以上，所述气管从第一通孔中穿入并从第二通孔中穿出，并在润滑油箱中形成润滑管段，润滑管段中开设有沿径向设置的安装孔，安装孔中穿设有导油管，导油管上设有导油孔，导油孔与润滑管段连通，润滑管段沿水平方向设置，导油管沿竖直方向设置，导油管的下端设有第一限位螺母，导油管的上端设有第二限位螺母，第一限位螺母位于润滑管段的下方，第二限位螺母位于润滑油箱的上方，还包括穿设在导油管的下端的引流管和穿设在导油管的上端的调整杆，引流管的上端与导油管的下端螺纹连接，在引流管的上端设有锥形座，在调整杆的下端设有与锥形座配合的调整锥头部，调整杆以螺纹连接的方式连接所述导油管中，且调整杆伸出所述第二限位螺母，润滑管段上设有与润滑油箱连通的增压孔;

所述驱动机构包括沿竖直方向设置的举升油缸、设置在举升油缸的上端的链轮以及搭设在链轮上的链条，链条的一端固定在所述导轨上，另一端与所述滑块固定连接，还包括用于辅助拆卸钻杆的拆杆机构，拆杆机构包括铰接在所述支撑板上的第一扳手、第二扳手以及用于带动第二扳手转动的转动油缸，转动油缸的缸体与所述支撑板铰接连接，转动油缸的活塞杆与第二扳手的自由端铰接，第一扳手上设有沿竖直方向的定位转轴，所述支撑板上设有与定位转轴配合的定位孔，在所述支撑板上还设有用于限制第一扳手转动的第一限位部和第二限位部。

2.如权利要求1所述的一种钻孔工艺，其特征在于，所述大孔洞的孔径为20cm，所述护筒的外径为16cm。

3.如权利要求2所述的一种钻孔工艺，其特征在于，所述移动机构包括可转动地设置在所述基板上的丝杆、设置在丝杆上的丝杆螺母以及用于带动丝杆转动的手轮，丝杆螺母与所述支撑板固定连接，在所述基板上设有滑槽，在所述支撑板上对应滑槽设有滑轨，滑槽沿所述基板的左右方向延伸。

4.如权利要求3所述的一种钻孔工艺，其特征在于，还包括固定在所述支撑板上的多个定位柱，定位柱包括沿竖直方向设置的油缸和设置在油缸的活塞杆上的定位支脚，多个定位柱包括第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱以及第四定位柱，第一定位柱和第二定位柱设置在所述支撑板的前端且分设在所述支撑板的左右两侧，第三定位柱和第四定位柱设置在所述支撑板的后端且分设在所述支撑板的左右两侧。