[发明专利]一种在液氯使用过程中减少三氯化氮积聚的方法

说明书

本发明公开了一种在液氯使用过程中减少三氯化氮积聚的方法，通过在卸料和进料过程中将储槽、汽化器和缓冲罐的进料口设置成高于出料口实现。在卸料阶段能够减少三氯化氮在设备中的积聚，在进料过程于原料混合器中三氯化氮发生热分解反应而分解。本发明提供的方法能够有效减少液氯使用过程中设备中的三氯化氮积聚。

技术领域

本发明涉及一种减少三氯化氮积聚的方法，尤其是涉及一种在液氯使用过程中减少三氯化氮积聚的方法。

背景技术

液氯的分子式Cl₂，相对密度为1.426，熔点为-34.6℃，沸点为-101.5℃，是一种重要的工业原料，在我国医药、农药、化工等工业上有着十分广泛的用途。液氯一般通过食盐电解制取，在由食盐电解制氯气时，盐水中含有的氨和铵类物质会使得氯气中伴生三氯化氮。

三氯化氮分子式NCl₃，相对密度为1.653，熔点＜－40℃，沸点＜71℃，自然爆炸点95℃，常温下呈黄色粘稠性液体或斜方晶体，有强烈刺激性气味，是一种极易爆炸的物质。正常情况下，液氯中三氯化氮的含量是微量的，但是在液氯使用过程时，容易造成三氯化氮积聚，存在潜在的爆炸风险。近年来，我国在生产、使用液氯过程中，因Cl₂中含NCl₃超标而引起爆炸事故就发生了多次，不仅危害安全生产，而且造成设备的严重破坏和人员伤亡。

采用汽化工艺灌装液氯时，由于三氯化氮的沸点比液氯的沸点高很多，故当液氯在汽化器中蒸发时，NCl₃大部分存留于未蒸发的液氯残液中。当汽化器内液氯总量随着汽化越来越少时，留在汽化器中的NCl₃含量就越来越高，超过5％时即有爆炸的危险。

因此，开发一种液氯使用过程中减少三氯化氮积聚的方法显得非常重要，能够避免爆炸的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在液氯使用过程中减少三氯化氮积聚的方法，能够减少三氯化氮积聚，避免爆炸事故。

在液氯系统中，液氯储槽、液氯汽化器、氯气缓冲罐等设备是NCl₃积聚的主要部位。为了防止由于NCl₃积聚，集中分解而导致的爆炸事故，在使用液氯时，应当尽量减少液氯储槽、液氯汽化器、氯气缓冲罐等设备中的NCl₃的积聚。

本发明利用NCl₃密度比Cl₂密度大、NCl₃沸点比液氯高、NCl₃和Cl₂具有一定的分离系数等特点，通过调整液氯储槽、液氯汽化器和氯气缓冲罐中的进料口和出料口的高度，使NCl₃尽量的随氯气排出，从而减少液氯储槽、液氯汽化器和氯气缓冲罐中三氯化氮的积聚，达到安全生产的目的。

本发明提供如下技术方案：

一种在液氯使用过程中减少三氯化氮积聚的方法，所述方法包括：

(1)卸料：槽车中的液氯依次通过储槽、汽化器、缓冲罐和槽车，形成循环卸料，直至将槽车中的液氯均输送至储槽；所述汽化器内的温度保持为30～40℃；所述储槽的进料口和出料口存在高度差，且储槽的进料口高于出料口；所述汽化器的进料口和出料口存在高度差，且汽化器的进料口高于出料口；所述缓冲罐的进料口和出料口存在高度差，且缓冲罐的进料口高于出料口；

(2)进料：储槽中的液氯依次通过汽化器、缓冲罐，并进入原料混合器，在原料混合器中，氯气中夹带的NCl₃发生热分解而分解；所述汽化器内的温度保持为75～85℃，以使从汽化器出料口出去的氯气为气态；所述汽化器的进料口和出料口存在高度差，且汽化器的进料口高于出料口；所述缓冲罐的进料口和出料口存在高度差，且缓冲罐的进料口高于出料口。