[发明专利]调酸系统

说明书

本发明提供一种调酸系统，包括一原液收集装置、一酸液储存装置、一预混合装置、一一级调节装置、一二级调节装置和一三级调节装置。

技术领域

本发明涉及一种印染废水处理领域，具体涉及染色残浴脱色回用过程中所使用的一种调酸系统。

背景技术

活性染料因其颜色鲜艳、牢度良好、价格低廉、使用方便等特性，是棉染色最常用的染料。但在染色过程中，活性染料总有相当部分(大约30％)的染料会水解。为了使水解的染料易于在染后洗除，防止沾附在棉纤维上影响染色牢度，活性染料的分子结构被设计成为对棉纤维的亲和力较低。这种分子结构使得活性染料在染色的过程中纤维对染料的吸附量减少，影响染料的使用效率。

为了使活性染料能够有效地上染棉纤维，在染色工作液中必须加入大量的盐以进行促染。通常，工作液中的盐含量可高达100克/升，这就造成了染色后的残浴中不仅含有大量的水解染料，使染色废水的颜色极深，还含有极高的盐浓度(硫酸钠或氯化钠)。在本领域中，这种污水极难处理，常规的生化处理难以将色度去除，用絮凝法脱色则产生大量的污泥，高浓的盐尚无良法脱去，给环境造成严重的污染。

针对上述高盐高染料的染色废水，可采用的处理方式是脱色回用，即使用萃取剂(以三辛胺为主要组分的油液)对染色残浴进行有效脱色，从而使残浴中的高盐溶液得以回用。这种处理方式可以避免高盐溶液的排放，极大地减轻了活性染料对棉制品的染色所造成对环境的盐污染。但是，脱色处理需要在酸性环境下进行，即，染色废水需要呈酸性(pH值在2.4～3之间)才能具有良好的萃取脱色效果。

然而，活性染料染色工艺直接排出的染色废水呈高碱性(pH值约为11)，因而需要先对染色废水进行加酸处理后才能进行后续的脱色处理。

目前还没有符合工业生产中染色残浴脱色回用处理中所需的处理量大且连续反应的调酸装置，限制了染色残浴的脱色回用。

因此，我们需要一种新的调酸系统，以满足染色残浴脱色回用处理的需要，实现染色残浴液体的连续自动调酸处理。

发明内容

为弥补现有技术的缺陷，本发明首先提供一种调酸系统，包括一原液收集装置、一酸液储存装置、一预混合装置、一一级调节装置、一二级调节装置和一三级调节装置；其中，所述原液收集装置通过一管路与所述预混合装置流体连接；所述酸液储存装置通过管路分别与所述预混合装置、所述二级调节装置及所述三级调节装置流体连接，用于分别向所述预混合装置、所述二级调节装置及所述三级调节装置提供酸液；所述预混合装置通过管路与所述一级调节装置流体连接；所述一级调节装置通过管路与所述二级调节装置流体连接；并且，所述二级调节装置通过管路与所述三级调节装置流体连接。

在本发明一实施例中，所述二级调节装置设有一第一pH控制组件，所述三级调节装置设有一第二pH控制组件；其中，

所述第一pH控制组件用于根据所述二级调节装置内的二级混合液的pH值控制：(1)所述酸液储存装置与所述二级调节装置之间的管路的启闭；以及，(2)所述二级调节装置与所述三级调节装置之间的管路的启闭；

所述第二pH控制组件用于根据所述三级调节装置内的三级混合液的pH值控制所述酸液储存装置与所述三级调节装置之间的管路的启闭。

在本发明一实施例中，所述原液收集装置、所述一级调节装置、所述二级调节装置及所述三级调节装置内分别设置一低液位开关和一高液位开关。

在本发明一实施例中，所述三级调节装置通过一出液管路与一出液储存罐流体连接。

在本发明一实施例中，第二pH控制组件根据所述三级调节装置内的三级混合液的pH值控制所述出液管路的启闭。

在本发明一实施例中，所述原液收集装置内的低液位开关与所述一级调节装置内的高液位开关分别控制所述原液收集装置与所述预混合装置之间的管路的启闭。