[发明专利]一种手机3D玻璃后盖板的生产工艺

权利要求书

1.一种手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将3D玻璃原料利用玻璃基板切割机进行切割，得到基材；

S2、将基材进行CNC加工后放入石墨模具中，然后在热压弯机上进行热压弯成型，降温后得到板坯；

S3、将板坯进行抛光，然后进行钢化处理得到钢化板坯；

S4、在钢化板坯上丝印LOGO、喷涂油墨，干燥后得到所述手机3D玻璃后盖板。

2.根据权利要求1所述手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，在S2中，在热压弯成型的过程中，热压弯机内的温度为720-750℃，时间为25-35min；热压弯机内设置有15个工站，其中，7个预热工站、3个成型工站、5个冷却工站。

3.根据权利要求1或2所述手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，在S3中，所述抛光包括凸面抛光和凹面抛光；其中，在凸面抛光过程中，根据凹面型腔大小设计图纸，采用激光切割白磨皮使其与图纸尺寸一致，制作白磨皮底座，再用3M胶将白磨皮底座粘贴在磨盘上，将板坯吸附在白磨皮底座上抛光，扫光时间为8-10min；在凹面抛光的过程中，根据凸面形状设计图纸，采用激光切割白磨皮使其与图纸尺寸一致，制作白磨皮底座，再用3M胶将白磨皮底座粘贴在磨盘上，将板坯吸附在白磨皮底座上抛光，扫光时间为13-15min。

4.根据权利要求1-3中任一项所述手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，在S3中，采用氢氧化钠溶液进行钢化处理，钢化处理的温度为580-620℃，时间为2.5-3.5h。

5.根据权利要求1-4中任一项所述手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，在S4中，丝印LOGO的过程中，采用60度刮胶，张力8N的网版。

6.根据权利要求1-5中任一项所述手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，在S4中，所述油墨其原料按重量份包括：环氧丙烯酸酯45-60份、聚氨酯甲基丙烯酸酯20-40份、甲基丙烯酸异冰片酯13-25份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯9-21份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-17份、光引发剂2-5份、纳米二氧化硅9-18份、碳酸钙3-6份、丙烯酸铕1.5-4份、溴化1-烯丙基-3-甲基咪唑0.5-3份、碘丙炔正丁胺甲酸酯0.5-1.4份、流平剂0.1-0.6份。

7.根据权利要求6所述手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮的混合物，且2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮的重量比为3-5：1-3。

8.根据权利要求6或7所述手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，所述纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅；所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备：将2，6-甲苯二异氰酸酯加入反应装置中，升温至55-65℃后加入双端羟丙基硅油和二月桂酸二丁基锡，搅拌反应3-5h，反应结束后得到物料A；将物料A加入反应装置中，升温至55-65℃后加入季戊四醇三烯丙基醚混合均匀，加入二月桂酸二丁基锡，搅拌反应3-5h，反应结束后得到物料B；将物料B与三乙胺混合，加入硅烷偶联剂KH-590，搅拌10-22h，加入纳米二氧化硅搅拌6-10h，过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。

9.根据权利要求8所述手机3D玻璃后盖板的生产工艺，其特征在于，在改性纳米二氧化硅的制备过程中，2，6-甲苯二异氰酸酯、双端羟丙基硅油的摩尔比为2-2.5：1；物料A、季戊四醇三烯丙基醚的摩尔比为1：2-3；物料B、硅烷偶联剂KH-590的摩尔比为1：1-5；硅烷偶联剂KH-590与纳米二氧化硅的重量比为2-3.8：1。