[发明专利]一种辊式立磨

说明书

本发明公开了一种辊式立磨，包括磨机壳体，在磨机壳体内设置有磨盘以及磨辊，在磨盘的外圆周与磨机壳体之间设置有喷口环，在喷口环下部的磨机壳体上还设置有进风口，气体进入进风口到磨机壳体内形成一环形气流，在磨盘边缘处设置有挡料圈，在挡料圈上圆周均匀设置有拨料板，在喷口环内环形均匀分布有百叶导风叶片，在百叶导风叶片的上部设置有环形分布的撞击板，在壳体的底部还连接有用于排料的排料口，在所述的磨机壳体中上部的内壁上设置有环形分布的涡流板，并在该处的磨机壳体上设置有切向进风口，该切向进风口由补风环形风道供风。本发明能够平衡和调整喷口环处提升物料的风量，提高喷口环物料的分级效率，降低提升物料的气流的风量，降低压差，节约能源，同时也能提高选粉效率。

技术领域

本发明涉及一种料床粉磨设备，特别涉及一种辊式立磨。

背景技术

辊式立磨是一种料床粉磨设备，广泛应用于建材、电力及冶金等行业，用于粉磨中脆性物料，形成细粉物料。

辊式立磨的机械术语名称（学名）为：辊式磨，与水平放置工作的球磨机比较，由于这种磨机是站立式工作方式，水泥行业内习惯称其为：立式磨，又称：碾磨机。1790年在英国应用于工业生产，到1928年德国人才正式将立式磨应用于水泥工业的煤粉制备；我国于1978年引进了德国的立式磨，1984年才开始进行立式磨机技术及装备的国产化研究，并制成了首台样机投入工业运行。

立磨是利用料层粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。它是一种全风扫式磨机，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起、由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由收尘器收集。具体过程：入磨物料经过挤压，在离心力作用下从磨盘沉落到喷口环处，靠该处的高速旋流风吹起，吹散，金属、重矿石等较重颗粒将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，而那些粗颗粒则受重力作用，落入到内锥体内并通过下料中心管沉降到磨盘上，靠离心力进入新一轮的循环。由此，经多次循环，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

立式磨能量利用率高于球磨机。它集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低（比球磨机低20分贝）、金属消耗少、检修方便等优点。

现有的辊式立磨在生产中存在着一些问题：

1、在实际生产中，所有的物料都需要从喷口环处喷出的气流将物料进行分散、吹回以及带起细粉进入分选设备内分选，因此喷口环对物料的分散及吹起分选的效率就相当重要，它也决定了该处所需风量的大小，磨盘上粉碎后的物料部分成团状或集聚状，一般在平板状的挡料圈上滑落到喷口环处，在重力作用下进入喷口环，下落的物料相对集中并靠近内侧，在下降穿过风环的过程中不能更好地冲击分散，粗细颗粒分离完全靠气流的冲击托力进行分离，风环分选速度高，阻力较大，同时成团状或集聚状的物料中的细粉达不到冲击分散，与气流接触空间小，不能及时分离，就随着较大团物料落入外排出渣口排出，成为外排料，分选效率低，而且由于气流分选效率低，很多气流没有参与分散物料而直接上升进入后续的部位，也浪费了大量的风量能源。作为依靠风环气流的提升力来实现磨盘上离心力滑落的物料的分选与提升，由于喷口环处气流的分选效率低，为了提高气流的提升物料量，保证分选效率，就不得不加大该处的气流的风量和风速，风速越高，分选效率越好，随之带来的后果就是喷口环处风速难以降低，阻力加大，能耗增加。通常喷口环处的风速达到50m/s以上，部分辊式立磨甚至达到70-80m/s，这样高的风速，直接导致喷口环处的阻力达到2000-4000Pa。而如果单纯将物料进行分选出来并进行携带的话，不需要这样高的风速，因此需要大幅度降低喷口环风速，而要将喷口环风速降下来，首先要解决出磨盘物料的打散问题，其次要解决物料在喷口环处的布料问题，再其次解决风速的梯度变化问题，物料多的地方，风速要快一些，物料少的地方，风速要小一些，根据物料的分布来分配风量。