[发明专利]高速弹力丝机

说明书

本发明公开了一种高速弹力丝机，包括沿丝束牵引方向依次设置的丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器、假捻机构、解捻机构及合股机构；合股机构设有两个且并排相邻设置，丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器、假捻机构及解捻机构均设置有两个且分别位于两个合股机构的两侧；加热箱其壳体由绝热材质制成，加热箱内设置加热元件，加热元件外包覆线圈，加热箱内设置避免丝束接触加热管管壁的导丝机构；丝饼架与合股机构之间设置机架，机架上固定设置进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器，机架包括竖向的支柱及横向的间隔设置的挡柱，机架上还设置防止物件掉落的阻挡机构。本发明加热效率高，能耗小且能避免丝束拉出毛刺。

技术领域

本发明涉及一种高速弹力丝机。

背景技术

高速弹力丝机一般包括丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器、假捻机构、解捻机构及合股机构，加热箱可对POY丝进行加热变形。在工作过程中，喂入的POY丝在其内被加热至塑化状态，同时被牵伸和加捻。经过加热变形后的丝，离开热箱后经过冷却板将加捻变形冷却固定下来。本加热装置温度的设定是按所要求变形丝的品质、原丝纤度、丝条运行速度、加热装置长度及其加热方式等决定，对拉伸变形丝的质量和加工稳定性有着非常重要的影响。目前现有的加热箱为一种密封容器式的加热箱，在其底部充有一种名为联苯的液态化学物质，当该物质被加热至270～290度时产生气化，充满整个容器，需加热变形的丝从其容器内全接触经过，从而进行加热变形的工艺处理。该技术存在下列不足：

①、加热温度较低，最高只能控温在270～290°，若温度再高，则会增加容器内气体压力，降低安全系数；

②、液态的联苯升温较慢，工作前至少需要6小时的加热过程才能达到工艺温度，同时，联苯为有毒化学物质，一旦泄漏，有碍人身健康和环保；

③、丝在热箱内加热时间约需0.2s，才能达工艺温度要求，所以该热箱只能与500～650m/min的车速相匹配，不能应用于更高车速；

④、热箱体积较大，长达2m以上，这不仅增加了丝的生头难度，而且增加了丝与热箱的接触机会，使丝更易被拉出毛刺，同时也使整机变得庞大；丝与热箱为全接触式传热，易将丝拉出毛刺，致使丝的后处理工艺质量较差。

由于其加热方式不环保且能耗较大，另外，高速弹力丝机现在是通过机架上的挡柱作为维修师傅站脚的地方，万一出现维修工具掉落，一方面不好取回，另一方面很有可能掉入下方的设备中而损伤设备。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高速弹力丝机，加热效率高，能耗小且能避免丝束在加热过程中拉出毛刺的缺陷，并且维修时即使不小心掉落维修工具，也不会造成设备停机的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高速弹力丝机，包括沿丝束牵引方向依次设置的丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器、假捻机构、解捻机构及合股机构；合股机构设有两个且并排相邻设置，丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器、假捻机构及解捻机构均设置有两个且分别位于两个合股机构的两侧；加热箱其壳体由绝热材质制成，加热箱内设置加热元件，加热元件外包覆线圈，加热箱内设置避免丝束接触加热元件的导丝机构；丝饼架与合股机构之间设置机架，机架上固定设置进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器，机架包括竖向的支柱及横向的间隔设置的挡柱，机架上还设置防止物件掉落的阻挡机构。加热箱其壳体由绝热材质制成，这样避免热量的散发，热箱内达到同样的温度所需的能耗大大减小，并且加热方式变成电涡流，改变以往采用联苯作为加热介质的方式，能耗低却能达到更高的极限温度，并且这种加热方式更加环保。

进一步的技术方案是，加热箱其壳体由聚氨酯泡沫或实木或发泡聚苯乙烯制成；所述加热元件为铁磁性材质制成的加热管，加热管其管壁外包覆线圈。加热箱内设置避免丝束接触加热管管壁的导丝机构。