[发明专利]用于分析缺陷的检查系统和方法

说明书

本发明涉及一种用于使用检查系统分析变压器叠片中的缺陷的方法和检查系统(24)，其中检查系统包括检测单元(26)、传送设备(27)和处理设备，其中检测单元包括光学检测设备(31)，其中传送设备用于相对于检测设备不断地运输多个变压器叠片(25)，其中与变压器叠片的移动方向横向地(优选地正交地)布置检测设备，其中变压器叠片相对于检测设备的移动速度经由检测单元的测量设备(40)测量，其中使用检测设备捕获变压器叠片的轮廓的图像，其中在考虑变压器叠片的移动速度的同时，经由处理设备将变压器叠片的图像组装成变压器叠片的组合图像，其中基于组合图像经由处理设备确定变压器叠片的形状。

技术领域

本发明涉及检查系统和用于使用检查系统分析变压器叠片中的缺陷的方法，其中检查系统包括检测单元、传送设备和处理设备，其中检测单元包括光学检测设备，其中传送设备用于相对于检测设备不断地运输多个变压器叠片，其中与变压器叠片的移动方向横向地(优选地正交地)布置检测设备。

背景技术

在变压器生产中，由变压器叠片组装的变压器芯的质量和性能损耗显著地受变压器叠片的特征影响。特别地，变压器叠片的几何形状在公差范围外的偏差可能导致关于变压器芯中叠片的间隙和角度的缺陷。附加地，这样的偏差可能妨碍变压器芯的组装。因此，已知在切割步骤之后从用于制造变压器叠片的机器移除变压器叠片并在外部测量台上测量变压器叠片的几何形状。因此，进行的测量可以用于经由机器的系统控制执行机器参数的调整，以校正叠片的尺寸。在此缺点在于，机器不得不停止多次，直到变压器叠片的形状再次处于所需公差范围内。因此，检查变压器叠片的过程和机器的校正非常耗时且因此也是成本密集的。此外，此过程需要测量台，该测量台必须被安装在干净的环境中和被调整至与机器匹配的温度下，且必须被定时校准。在测量台上，可以使用布置在变压器叠片上的照相机整体地捕获变压器叠片，且然后可以通过参考点经由图像处理测量变压器叠片。此外，已知经由多个照相机捕获和/或测量变压器叠片。照相机可以被可移动地布置在固定坐标系中。还已知经由激光系统检测并测量变压器叠片的边缘。在测量之前，激光器被定位成其已经布置在变压器叠片的边缘的区域中以加速检测过程。在此情况中，测量变压器叠片因此需要变压器叠片的限定位置。

此外，检测单元的多个光学检测设备可以被布置在待被检查的变压器叠片的上方，其中变压器叠片然后可以相对于光学检测设备移动。以此方式，可以极大地减小安装检查系统所需的空间，原因是其不再需要检测单元或光学检测设备相对于静止的变压器叠片的移动。使用光学检测设备记录的变压器叠片的图像可以通过变压器叠片上的标记而被组装成变压器叠片的组合图像。在此缺点在于，可能无法获得满意的测量准确度且变压器叠片的移动速度相对较低。例如，以超过50m/min的叠片的移动速度，可以对叠片中心处的每米的长度实现小于或等于叠片长度的1:10,000的范围内的测量准确度。由于变压器叠片在长度上可以在几米的范围内，可能通过简单地改进检查过程来实现显著的成本优势。

发明内容

因此，本发明下的技术问题在于提出一种用于使用检查系统分析变压器叠片中的缺陷的方法以及一种检查系统，其促进更加准确且成本有效的变压器叠片的检查。

此问题通过具有以下特征的方法和检查系统解决。

在用于使用检查系统分析变压器叠片中的缺陷的本发明的方法中，检查系统包括检测单元、传送设备和处理设备，其中检测单元包括光学检测设备，其中传送设备用于相对于检测设备不断地运输多个变压器叠片，其中与变压器叠片的移动方向横向地(优选地正交地)布置检测设备，其中经由检测单元的测量设备测量变压器叠片相对于检测设备的移动速度，其中使用检测设备捕获变压器叠片的轮廓的图像，其中在考虑变压器叠片的移动速度的同时，经由处理设备将变压器叠片的图像组装成变压器叠片的组合图像，其中基于组合图像经由处理设备确定变压器叠片的形状。