[发明专利]一种用改性苯并噁嗪-聚乙烯醇缩丁醛制备玻璃钢制品材料的方法

说明书

本发明公开了一种用改性苯并噁嗪‑聚乙烯醇缩丁醛制备玻璃钢制品材料的方法，向浓硝酸氧化处理的短切玻璃纤维中加入苯并噁嗪树脂基体、固化剂酚醛树脂、改性剂、溶剂丁酮，用保鲜膜密封，在油浴中加热，制得改性苯并噁嗪胶液；将聚乙烯醇缩丁醛加入到环氧树脂中，加热搅拌充分溶解，加入氯化石蜡充分搅拌，加入促进剂搅拌，加入固化剂搅拌，真空脱泡处理后，得到增韧‑阻燃改性环氧树脂；将所得增韧‑阻燃改性环氧树脂和聚酰亚胺在水浴中加热，混合均匀后降至室温，加入稀释剂无水乙醇、所得改性苯并噁嗪胶液，搅拌后，加入固化剂二乙烯三胺混合均匀，在冰浴中真空脱泡后，倒入模具中固化，降至室温脱模，制得所述玻璃钢制品材料。

技术领域

本发明属于玻璃钢制品领域，具体涉及一种用改性苯并噁嗪-聚乙烯醇缩丁醛制备玻璃钢制品材料的方法。

背景技术

玻璃纤维-环氧树脂复合材料具有强度高、易加工的特点，广泛应用于航天航空、汽车、建筑等领域。近年来，采用聚酰亚胺解决高性能复合材料中存在的缺陷已成为研究热点。但环氧树脂固化物脆性大的缺陷限制了其在高性能复合材料领域的应用，基于此缺陷，本发明采用聚酰亚胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化石蜡对环氧树脂基体进行增韧增强改性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用改性苯并噁嗪-聚乙烯醇缩丁醛制备玻璃钢制品材料的方法，依照该方法制作的玻璃钢制品材料具有优异的力学性能、耐酸腐蚀性能和阻燃性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用改性苯并噁嗪-聚乙烯醇缩丁醛制备玻璃钢制品材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）改性苯并噁嗪胶液的配制：

向10-13份浓硝酸氧化处理的短切玻璃纤维中加入5-7份苯并噁嗪树脂基体、0.5-0.7份固化剂酚醛树脂、1-1.4份改性剂、10-15份溶剂丁酮，用保鲜膜密封，在80-85℃油浴中加热20-30min，制得改性苯并噁嗪胶液；

（2）聚乙烯醇缩丁醛增韧-氯化石蜡阻燃环氧树脂的制备：

将3-4份聚乙烯醇缩丁醛加入到90-110份环氧树脂中，加热搅拌充分溶解，加入10-15份氯化石蜡充分搅拌，加入1-1.5份促进剂搅拌，加入80-85份固化剂搅拌，真空脱泡处理后，得到增韧-阻燃改性环氧树脂；

（3）浇铸成型工艺：

将（2）中所得增韧-阻燃改性环氧树脂和0.4-0.5份聚酰亚胺200在50-55℃水浴中加热，混合均匀后降至室温，加入15-20份稀释剂无水乙醇、（1）中所得改性苯并噁嗪胶液，搅拌1-2h后，加入6-8份固化剂二乙烯三胺混合均匀，在冰浴中真空脱泡30-35min后，倒入模具中固化，降至室温脱模，制得所述玻璃钢制品材料。

进一步的，步骤（1）中短切玻璃纤维的浓硝酸氧化处理：向短切玻璃纤维中加入体积分数为50%的丙酮溶液，在40-50℃水浴中浸泡20-25h后，用蒸馏水洗净，在60-65℃烘箱中干燥10-12h后，置于浓硝酸中氧化处理50-70min，用蒸馏水清洗至中性，在60-65℃烘箱中干燥10-12h，得到浓硝酸氧化处理的短切玻璃纤维。

进一步的，步骤（1）中改性剂为氧化丙烯共聚二醇或聚醚砜。

进一步的，步骤（2）中环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51，促进剂为2-甲基咪唑，固化剂为甲基四氢苯酐。

进一步的，步骤（3）中固化工艺为在室温下固化1-2h、在65-75℃下固化50-70min、在115-125℃固化55-65min、在135-155℃下固化50-70min、在165-175℃下固化25-35min。

本发明相比现有技术具有以下优点：