[发明专利]一种具有疏水、疏油特征的环氧聚合物及其制备方法

权利要求书

1.一种具有疏水、疏油特征的环氧聚合物的制备方法，其特征在于：在50℃水浴条件下，将环硫树脂和环氧树脂混合，环硫树脂与环氧树脂的质量比为1:(3～10)，搅拌，脱去气泡，冷却至室温，得混合物；加入固化剂和含氟硅氧烷，固化剂的用量为混合物重量的33.3％～100％；含氟硅氧烷的用量为混合物重量的5％～15％，搅拌，倒入硅胶模具中，室温固化12小时，转入60℃烘箱中固化1小时，即得具有疏水、疏油特征的环氧聚合物；所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂；所述固化剂选自酸酐固化剂、芳胺固化剂、脂肪胺固化剂。

2.根据权利要求1所述的具有疏水、疏油特征的环氧聚合物的制备方法，其特征在于：所述环硫树脂通过以下方法制备得到：在40℃以上的温度条件下，将双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂溶于甲醇，得环氧树脂的甲醇溶液；将硫脲溶于甲醇，然后滴加至环氧树脂的甲醇溶液中，硫脲的用量为环氧树脂质量的1/4～1/3；滴加完毕后，反应2～5小时，减压回收溶剂，产物用氯仿溶解，加入水，震荡、洗涤、静置分层；取下层混合液，干燥后得无色至浅黄色透明黏性液体，静置至出现浅黄色结晶，即为环硫树脂。

3.根据权利要求1所述的具有疏水、疏油特征的环氧聚合物的制备方法，其特征在于：所述固化剂选自593固化剂、四乙烯三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、对苯二胺。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的具有疏水、疏油特征的环氧聚合物的制备方法，其特征在于：于装有搅拌器的三颈烧瓶中加入双酚A型环氧树脂15.0g、甲醇60mL，40℃恒温搅拌使环氧树脂完全溶解；将5.0g硫脲溶于60mL甲醇中，逐滴滴加到三颈瓶中，控制滴加速度，避免温度大幅波动，25min内滴完；随后在该温度下继续反应3h，然后减压回收溶剂；将产物用60mL氯仿溶解，再将溶液转入装有30mL水的分液漏斗中震荡、洗涤、静置分层，取下层混合液，无水硫酸钠干燥，得到透明黏性液体，室温放置后液体出现浅黄色结晶；

将环硫树脂和双酚A型环氧树脂(二者质量比为1:3)于50℃热水浴中搅拌混合1h，用真空烘箱脱去气泡，冷却，得混合物，转移至容器中，将593固化剂与混合物以1:1.5的质量比快速加入，与此同时加入含氟硅氧烷(用量为混合物重量的5％，n＝4，x＝0)，为了避免带入气泡，用玻璃棒缓慢搅拌混合物；待塑料杯外壁略微烫手时，停止搅拌，缓慢倒入硅胶模具中，室温固化12h后转入60℃烘箱中固化1h。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的具有疏水、疏油特征的环氧聚合物的制备方法，其特征在于：于装有搅拌器的三颈烧瓶中加入双酚A型环氧树脂15.0g、甲醇60mL，40℃恒温搅拌使环氧树脂完全溶解；将5.0g硫脲溶于60mL甲醇中，逐滴滴加至三颈瓶中，控制滴加速度，避免温度大幅波动，25min内滴完；随后在该温度下继续反应3h，然后减压回收溶剂；将产物用60mL氯仿溶解，再将溶液转入装有30mL水的分液漏斗中震荡、洗涤、静置分层，取下层混合液，无水硫酸钠干燥，得到透明黏性液体，室温放置后液体出现浅黄色结晶；

将环硫树脂和双酚A型环氧树脂(二者质量比为1:3)于50℃热水浴中搅拌混合1h，用真空烘箱脱去气泡，冷却，转移至容器中，将四乙烯三胺固化剂与混合物以1:1.5的质量比快速加入，与此同时加入含氟硅氧烷(用量为5％，n＝3，x＝0)，为了避免带入气泡，用玻璃棒缓慢搅拌混合物；待塑料杯外壁略微烫手时，停止搅拌，缓慢倒入硅胶模具中，室温固化12h后转入60℃烘箱中固化1h。