[发明专利]一种实心岩层洞钻法

说明书

自1876年布伦敦申请的第一个机械化盾构专利，至今140年，盾构机还停留在机械开挖土层、砾层、风化岩层。对于实芯岩层，所有的构盾机都无能为力。本发明一种实心岩层洞钻法，开启了坚固岩层机械开挖的先例。并为无人机开挖坚固层奠定了基础。它主要是不管土压、泥水压不用拼装器，不安装管片。一次成Ω型即可辅轨通车。也不用盾构靴，踩洞壁上加固；因为本技术充分就地取材，把钻进去的石柱装进机心，“化消极为积极”成为稳定洞钻机的主梁骨；即安全又省料。而取出来的石柱，是艺术品，即可作雕刻良材，更可作建筑成材；做成无缝对接的桥墩，也可切成面板，而不破坏地球植被。为环球科技进步；人类财富增值；为世界交通事业发展；地下空间开发；都具有极佳的效果。

技术领域：

本发明涉及一种穿山凿洞工程和实心岩层洞钻的方法。

技术背景：

自1876年布伦敦申请的第一个机械化盾构专利，至今140年，盾构机还停留在机械开挖土层、砾层、风化岩层。对于实芯岩层，所有的构盾机都无能为力。资本的高度集聚姿势，不缺超大重工工业，但还欠缺事半功倍的精美科学精神。再大的再硬的岩石工程，也有人上。现有的钻石机，不就是加大马力，增加多把旋转刀头，千军万马向前冲，把你再大的石面都捣个粉身碎骨。耗尽能量，耗尽体力，耗尽材料，秽料遍布天下。这不是建设，完全是捣蛋；动不动头脑，讲不讲科学；就在这“道法自然”面前分清鬼神。

本发明实芯岩层洞钻机结构，开启了坚固岩层科学开挖的先例。并为无人机开挖坚固岩层奠定了基础。它主要是不管土压、泥水压不用拼装器，不安装管片。一次成Ω型即可辅轨通车。也不用盾构靴，踩洞壁上加固；因为本技术充分就地取材，把钻进去的石柱装进机心，“化消极为积极”成为稳定洞钻机的主梁骨；即安全又省料。而取出来的石柱，是艺术品，即可作雕刻良材，更可作建筑成材；做成无缝对接的桥墩，也可切成面板，而不破坏地球植被。为环球科技进步；人类财富增值；为世界交通事业发展；地下空间开发；都具有极佳的效果。

发明内容：

本发明创造了一种直径3.5米以上大型洞钻机，包括两台施工机，一台叫圆型洞钻机，一台叫平底洞凿机，(也互称辅机)交互使用。首先山体地探确定为实芯岩层；洞口准备就序，放的下圆形洞钻机；洞口一平三通，建立“油”“气”“水”压力管道。并能受力进钻8M。圆形洞钻机主体是两个可套在一起的3.5米以上大直径钢管。管内壁均布滚珠，供旋出的石柱段通行。两根各16米钢管为主件，可分前后两部分，前部头位安有刀盆，刀盘厚度三倍于钢管壁厚度以上；钢管外壁是排齿，咬合发力齿轮而旋转。后部是千斤顶油缸，有力地推进旋转刀头切进石心；同时靠自身底部齿轮排行走，助力切进力度。先打进8米圆洞，靠偏心轮震动折断悬空石柱；移走偏心轮，拔下油水管，拆去中心油水枢纽；然后收缩圆形洞钻机前部，套入后部管内，并取出8米石柱。(可借力牵引车或动力绞盆)机子退出到另洞作业。

通过变道滚筒转动，平底洞凿机进到8米圆洞前；伸出头部两组并排金刚锯片，插进圆洞两侧下边；同时开动中间安放的两台螺旋输送冲击撞；把锯成均匀厚度的薄石片撞击为小石粒；落入输送道旋到出口闸门。把8米圆洞修整成平底，小石粒掉到输送带，排出洞外。这少量石渣刚好供工程组合为砼体。平底洞凿机退出，两机互动。再用圆形洞钻机进深8米平底洞，再打进8米以上圆洞。这样周而复始，两台机子配合互换左右。圆柱体从圆形洞钻机中牵拉出管，吊装运走，或叠出山谷桥柱。整个工程下来，无空置一点石粒。