[发明专利]现场天然气干法脱硫剂硫容测试方法

说明书

本发明公开了现场天然气干法脱硫剂硫容测试方法，在填充管中填满脱硫剂颗粒；将填充管抽真空至负压；以氮气填充入填充管至正压；将填充管内氮气压力释放至0MPa；进口管接入到天然气管道取样口；天然气流经脱硫剂；醋酸铅溶液罐开始有硫化氢冒出；记录流量参数；计算脱硫剂的硫容。本发明改装了现有的脱硫剂硫容测试方法，达到了对现场气源和现场脱硫剂填充状态下硫容的测试效果。

技术领域

本发明涉及油田天然气脱硫领域，具体地说是现场天然气干法脱硫剂硫容测试方法。

背景技术

硫化氢(H2S)是油田开发生产的副产品。由于其较强腐蚀性和剧毒性，H2S成为油田生产过程风险管控的重要目标。在油田地面处理系统，硫化氢主要存在于天然气中。天然气中硫化氢含量超标，不仅给安全生产和居民用气安全带来严重威胁，同时会对设备及管线造成腐蚀，带来严重的安全隐患。为此必须对天然气进行脱硫处理。

较之于湿法脱硫，干法脱硫可适用的温度范围宽，流程简单，操作方便，设备少，对于硫化氢含量较低一般推荐使用干法脱硫，常用的固体吸附剂有活性炭、铁氧化物、氧化铝、分子筛等，其中尤以羟基氧化铁脱硫工艺最为常用。

硫容是脱硫剂性能的重要指标。现行干法脱硫剂硫容测试装置可根据HG/T4679-2014、HG/T4354-2012进行。在该标准中，进行脱硫剂硫容评价时，采用2克脱硫剂进行粉碎，填入到试管中进行实验。该过程增大了脱硫剂与测试气体的接触面积，而且粉碎这个过程会掩盖脱硫剂颗粒孔道连通性问题；同时，实验室评价所用气源为硫化氢与氮气混合物，与现场气源相差很大，现场气源为气态烃、液态烃、气态水、不同粒径的游离水的混合物。现行标准评价方法所获得的硫容不能代表现场的真实情况，导致筛选出的脱硫剂与生产现场天然气不匹配，进而导致脱硫剂不能有效脱除天然气中的硫化氢，造成天然气硫化氢含量超标，外输天然气存在安全风险，大大减少油田的开发效益。

申请号：201611030861.X公开了一种活性炭穿透硫容测定装置配套用设备箱，箱体正面中部制有一单开门，单开门的两侧分别制有一个气体体积流量计安装位点和一个气体质量流量计二次表安装位点、一个报警器读数窗口和一个报警灯窗口；箱体侧面制有用于电源线及导气管的穿过的孔位；箱体内部装有用于测定硫化氢吸附值的相关器件；箱体外部装有气体体积流量计。本发明的优点是：1、本发明将测定装置各个器件集中在设备箱的内外，使之成为一个设备整体，既保护了实验装置，又达到了实用的效果。2、本发明流量计及仪表数值可在同一平面读取，方便明了。

申请号：201620192830.3公开了一种改进型硫容测试系统，包括依次连接的气体发生装置、气体收集装置、反应装置和吸收装置，所述气体收集装置包括水封装置和储气装置，所述水封装置上设置有硫化氢进气口和轨道，储气装置上设置有硫化氢出气口，储气装置通过轨道与水封装置滑动密封配合；所述吸收装置包括碱液吸收装置和氧化铁吸收装置，所述碱液吸收装置一端设置有多孔布气板，多孔布气板上设置有进气口，碱液吸收装置另一端设置有防溢罩，氧化铁吸收装置一端与防溢罩连接，另一端设置有排气口。本发明存在密封性好、操作更安全、实验效率明显提高等特点。

申请号：201621435164.8涉及是一种穿透硫容快速测定管及穿透硫容检测装置。该测定管由上段和下段两段管组成，所述上段和下段分别具有顶端和连接端，其中：距离所述上段的顶端1cm处有突起，距离所述上段的顶端2.5cm处依次设置有衬塞和隔离层，并划有刻度线，所述上段的连接端设置有公螺纹；所述下段的连接端设置有母螺纹，距离所述下段的顶端1cm处有突起，距离下段的连接端1cm处依次设置有衬塞、隔离层、干燥剂层、隔离层、衬塞、隔离层、指示剂层、衬塞和隔离层。通过整合脱硫剂填充装置和尾气检测装置来实现简化穿透硫容的测定装置，提高工作效率，减少测量误差。

上述公开文件中的测试方法过程技术方案均与本发明不相同。

发明内容

本发明的目的在于提供现场天然气干法脱硫剂硫容测试方法，改装了现有的脱硫剂硫容测试方法，达到了对现场气源和现场脱硫剂填充状态下硫容的测试效果。