[发明专利]一种阻燃低熔点聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃低熔点聚酯纤维及其制备方法，制备过程简单、阻燃性能优异，而且具有流动性好、熔点低、以及与普通聚酯具有良好的相容性等优点。

技术领域

本发明涉及低熔点聚酯纤维技术领域，更具体的说是涉及一种阻燃低熔点聚酯纤维。

背景技术

低熔点聚酯一般是指熔点在100～210℃的一类改性共聚酯，通常是在常规聚酯聚合过程中，通过添加改性组分以破坏分子链规整性，改变聚酯分子刚性结构，从而达到降低熔点的目的。由于其结构与普通聚酯的化学结构相似，因此其保留了普通聚酯的部分特性，与普通聚酯具有良好的相容性，并且具有流动性好、熔点低等优点，被广泛应用于聚酯色母粒、无纺布、纺织等行业。

但是在实际应用低熔点聚酯仍然存在诸多限制，由于目前的低熔点聚酯阻燃性能差，所以在应用于聚酯色母粒、无纺布、纺织等过程中存在安全隐患，需要进一步的进行阻燃改性，尤其是用于制备低熔点聚酯纤维从而应用于纺织领域过程中，这不仅造成生产流程复杂、而且会造成生产成本增加。

因此，提供一种阻燃低熔点聚酯纤维及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种阻燃低熔点聚酯纤维及其制备方法，制备过程简单、阻燃性能优异，而且具有流动性好、熔点低、以及与普通聚酯具有良好的相容性等优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种阻燃低熔点聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)依次经过酯化反应和聚合反应制备得到阻燃低熔点聚酯；

(2)先以上述制备得到的阻燃低熔点聚酯为皮层、PET为芯层，进行皮芯复合纺丝；然后经过牵伸、卷曲、切断和干燥获得阻燃低熔点聚酯纤维。

上述优选技术方案的有益效果是：本发明直接通过酯化反应和聚合反应制备得到阻燃低熔点聚酯，制备得到的低熔点聚酯不仅具有熔点低、流动性好、与普通聚酯具有良好的相容性等优点，而且具有优异的阻燃性能，用于制备聚酯纤维表现出优异的实用性，简化了生产流程；另外本发明以阻燃低熔点聚酯为皮层、PET为芯层，采用皮芯复合纺丝技术能够制备得到综合使用性能优异的复合纤维。

优选的，所述步骤(1)具体包括如下步骤：

(A)酯化反应

先将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、含支链的十二碳二醇和阻燃剂配成浆料，然后进行酯化反应得到酯化产物；

(B)聚合反应

将得到酯化产物在催化剂和稳定剂的作用下，先经过低真空阶段缩聚反应，再经过高真空阶段缩聚反应，制备得到低熔点聚酯。

上述优选技术方案的有益效果是：本发明先将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、含支链的十二碳二醇和阻燃剂配成浆料，然后进行酯化反应，可以提高原料的转化率，从而提高原料的利用率；再进行聚合反应即可制备得到低熔点聚酯，提高反应效率、加快反应速度；且将阻燃剂直接与反应单体混合成浆料，可以使其与单体的酯化产物混合均匀，然后再进行聚合反应即可将阻燃剂直接连接到聚酯链上，使获得的低熔点聚酯具有稳定的阻燃性能。

优选的，所述步骤(A)中阻燃剂包括2-羟乙基苯基次磷酸。

优选的，所述步骤(A)中对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、含支链的十二碳二醇和2-羟乙基苯基次磷酸的摩尔比为100∶40～60∶10～30∶5～10∶180～250∶20～40。

优选的，所述步骤(A)中是在氮气氛围、0.1MPa～0.3MPa压力、230℃～250℃温度条件下反应。

优选的，当酯化反应中的水的馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点。