[发明专利]煤化工加氢热解工艺

权利要求书

1.一种煤化工加氢热解工艺，其特征在于：所述煤化工加氢热解工艺包括以下步骤：

(1)、粉煤与合成气送入加氢裂解反应器进行煤加氢热解反应，所述加氢裂解反应器内反应温度为800℃～900℃，压力为3～5MPa，所述粉煤与合成气的质量流量比为2:1～2:1.5，反应停留时间为2～5s；

(2)、所得产物从所述煤加氢反应器的底部出口排出，冷却至500℃～600℃后进入旋风分离器进行气固分离，分离出98％的半焦后送至飞灰过滤器，工作压力3.0～5.0MPa，温度500℃，粉尘含量小于10mg/m³，从而得到含尘量小于0.1％灰尘含量的油品；

(3)、将步骤(2)热解炉生成的热解半焦送入焦加氢气化炉，在压力2.0-4.0MPa和温度450-500℃条件下进行加氢气化，经分流后的部分加氢热解半焦送入熄焦钝化设备，经熄焦、钝化处理后得到可直接利用的半焦原料，经半焦分流器分流后的部分加氢热解半焦与气化剂一起送入气化炉，在1500℃进行半焦气化反应，经气化炉出来的气化气送入灰渣和气化炉气化后剩余的灰渣，作为加工利用的原料灰渣；经气固分离器除尘净化后的除尘气化气送入预冷器，得到的液态产物送入油水分离器进行油水分离，分离出的焦油送入焦油净化器净化得到净化焦油；

(4)、将步骤(3)得到的净化焦油送入净化焦油分离单元，分离出轻质组分酚类和芳烃及重质组分沥青质，分离出轻、重组分的煤焦油送入煤焦油加氢精制单元，经煤焦油加氢精制单元后得到混合油品，混合油品送入油品分离单元，经处理后得到石脑油、燃料油；

(5)、将步骤(2)得到的油品送去闪蒸塔，轻组分油气和重组分油气在闪蒸塔内分离，闪蒸塔塔底排出的重组分油气经外接重油管道冷却后作为重油产品外送；

(6)、步骤(6)得到的闪蒸塔轻组分油气进入精馏塔进行精馏操作，精馏后的轻油从精馏塔底部的外接轻油管道流出成为轻油产品，精馏后的三苯等高附加值产物从精馏塔侧面的外接附加产品管道流出成为三苯等高附加值产品；精馏后的气体则通过管道进入提纯装置，经提纯装置提纯后，一部分气体从煤气出口排出作城市煤气，提纯出来的高纯氢气压力为0.2-0.6MPa,温度低于60℃,再用压缩机增压后，返回加氢气化炉中。

2.根据权利要求1所述的煤化工加氢热解工艺，其特征在于：所述粉煤的煤质为，粒度5～90微米，水分2～3％。