[发明专利]一种用于修复2335型硼酸锌缺陷的修复液及修复方法

说明书

本发明公开了一种用于修复2335型硼酸锌缺陷修复液及修复方法，修复液按重量份数由如下组分组成：100份水、5‑15份硼酸、0.1‑1份硼砂、0.1‑1份可溶性锌盐。修复步骤为：将30重量份待修复缺陷硼酸锌加入到上述修复液中，升温至103‑105℃，搅拌修复4‑8h，降温至60℃后进行分离、纯水淋洗、干燥后即得修复后的硼酸锌产品。本发明根据硼酸锌的锌硼组成、晶型结构数据来配置特定的修复液，将待修复的缺陷硼酸锌分散在修复液中在一定温度下保温再晶化可实现对硼酸锌组成、晶型缺陷的修复，从而显著提高硼酸锌的热稳定性等性能，使无价值的缺陷产品变为高价值的优质产品。

方法领域

本发明涉及无卤阻燃剂领域，尤其涉及一种2335型硼酸锌的缺陷修复方法。

方法背景

硼酸锌(2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O)是最早的无机阻燃剂之一，是一种具备阻燃、玻璃化、抑烟、抑阴燃和防止生成熔滴等多种效能的多功能添加剂，并且具有低毒、价廉、透明度高和不易沉淀等特性，因此具有较高的商业价值。目前，在硼酸锌的各类应用中多与氢氧化铝等无机阻燃剂复配使用，二者的复配可以进一步提高各项阻燃性能，但同时也对硼酸锌的性能指标尤其是晶型的热稳定性能提出了更高的要求。

硼酸锌的合成过程是一个非常复杂的复分解反应，同时包含有放热反应与吸热反应，伴随着体系粘稠度的剧烈变化，因此产品品质对于各项反应条件有较大的敏感度。加热速率、搅拌形式、体系固液比、降温速率等影响因素均在影响着硼酸锌的微观形貌、粒径分布、热稳定性、含水率等品质。所以，在目前国内的硼酸锌生产过程中经常出现由于意外情况导致的产品品质不稳定现象，尤其是在产品的热稳定性能上无法达到预期指标。此种情况产生的大批低品质硼酸锌无法正常销售给生产企业增加了沉重的生产成本，同时此类产品进入市场影响了硼酸锌的阻燃应用性能。

而目前国内硼酸锌生产工艺缺乏对此类低品质产品的处理方法，尚无相关专利方法出现，因此亟需一种创新方法来对低品质产品进行缺陷修复，使其修复后能够达到正常生产的硼酸锌各项质量指标。

发明内容

为解决硼酸锌生产工艺控制不稳定而产生的低品质产品的缺陷修复问题，本发明提供了一种2335型硼酸锌的缺陷修复方法，包括以硼砂、可溶性锌盐、硼酸为主要成分配置的修复液，根据缺陷硼酸锌的锌硼组成、晶型结构数据来配置特定的修复液，将待修复的缺陷硼酸锌分散在修复液中在一定温度下保温再晶化可实现对硼酸锌组成、晶型缺陷的修复，从而显著提高硼酸锌的热稳定性等性能，使无价值的缺陷产品变为高价值的优质产品。经过本发明的创新工艺修复后的硼酸锌热稳定性具有显著提高，1％失水温度可提高15℃以上，产品结晶度明显提高。

发明人通过长期实验研究发现，在生产工艺控制不稳定的情况下产生的低品质硼酸锌主要存在晶型表面晶化不完整，结晶度较低的现象，因此要对此类产品进行缺陷修复就是对其表面进行再晶化，以提高其晶型结晶度。研究发现，硼酸锌在酸性溶液中具有一定的溶解度，其微观形貌的表面具有“溶解-结晶”现象，这一现象的平衡参数与温度、pH具有密切关系，因此在适当的温度与pH条件下可以控制硼酸锌晶体表面的溶解与晶体的再生长过程。为促进硼酸锌晶体表面的晶体生长过程，本发明采用微量的硼砂、可溶性锌盐来配置修复液，使硼砂、锌离子在合适的条件下反应生成新的硼酸锌，从而可以加快缺陷硼酸锌晶体表面的生长过程。根据缺陷硼酸锌的锌、硼组成检测，可以通过调节硼砂、可溶性锌盐的配比来修复硼酸锌的锌硼组成比例。

本发明的目的是通过下述方式来实现的：

一种用于修复2335型硼酸锌缺陷的修复液，按重量份数由如下组分组成：100份水、5-15份硼酸、0.1-1份硼砂、0.1-1份可溶性锌盐。

使用时，将上述组分混合搅拌均匀，即得所述修复液。