[发明专利]一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线以及卤制方法

说明书

本发明涉及一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线，包括卤制熟化单元、无菌通道、输送带、急速冷却单元、无菌封装单元、低温杀菌单元、冷风干燥单元；所述卤制熟化单元、无菌通道、输送带、急速冷却单元、无菌封装单元、低温杀菌单元、冷风干燥单元通过输送带连接构成生产线；该生产线各单元均通过PLC集成总控，也能单独控制；本发明所述生产线设计科学，通过精准控制食品生产线各单元操作，可实现包括卤煮、冷却、包装、杀菌、冷却干燥的精准控制，自动化程度较高；这种新型的酱卤肉制品加工生产线在目前市场上未见报道，对酱卤肉制品的工业化生产具有指导意义。

技术领域

本发明涉及一种食品低温加工生产线，特别指一种肉制品加工生产线，尤其是一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线以及卤制方法。

背景技术

近年来，食品质量与安全受到了广泛关注，传统食品的工业化改造正在进行，食品生产离不开食品机械，工业化改造实际上是以工艺为突破口的食品生产线改造。酱卤肉制品是我国人民喜爱的传统食品，在工业化改造过程中，需要在卤煮后进行冷却、包装和二次灭菌，二次灭菌是为了保证产品的货架期。目前，肉类食品加工厂采用的生产工艺基本都是：熟化后自然降温或冷库降温，然后真空包装、再高温高压灭菌。然而，这种方式降温缓慢，约需要3h-12h。在降温过程中易导致微生物的大量繁殖而致待灭菌产品的初始菌大大增加，严重影响杀菌效果，另外，高温高压灭菌会使酱卤肉制品口感软糜发粉、营养受损，品质大大降低，能源消耗也增加。本发明所述食品低温加工生产线，采用的流程是：卤煮→真空急速冷却→无菌真空包装→超声巴氏杀菌→冷风降温干燥，即卤煮熟制后的产品通过真空制冷急速降温至要求(对于真空急速制冷机而言，一般食品物料从100℃冷却到常温仅需10～15min)，然后无菌环境下真空包装，经超声巴氏杀菌、再冷风降温干燥，即可进入外包装保藏。与原工艺相比，该食品低温加工生产线生产的产品，生产效率大幅度提升，大大节省了人工成本和场地成本，保证了产品原本的营养价值和品质，同时也达到了一定保质期要求。因此，针对提高食品品质和安全的食品工艺革新与生产线改造应是今后食品生产与食品机械制造的方向。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种酱卤肉制品低温绿色加工生产线，包括卤制熟化单元、无菌通道、输送带、急速冷却单元、无菌封装单元、低温杀菌单元、冷风干燥单元；所述卤制熟化单元由卤制锅和附属传动机构构成；所述卤制锅的出料口置于无菌通道中；所述无菌通道为百级层流罩；所述百级层流罩内依次设置有急速冷却单元、无菌封装单元；所述卤制锅的出料口设有承接物料装置；所述承接物料装置与输送带相连；所述输送带接料后在无菌通道中将料送达急速冷却单元的真空急速冷却机中；所述真空急速冷却机通过输送带与无菌封装单元的真空包装机相连接；所述真空包装机的出口端通过输送带连接着低温杀菌单元内的超声杀菌机；所述超声杀菌机的末端通过输送带与冷风干燥单元连接；所述卤制熟化单元、无菌通道、输送带、急速冷却单元、无菌封装单元、低温杀菌单元以及冷风干燥单元均通过PLC集成总控，也能单独控制。

优选的，所述卤制锅能够同机实施加热与冷却功能；所述卤制锅内胆为316L不锈钢材质，其他部分材质为304不锈钢。

优选的，所述百级层流罩内安装有紫外杀菌灯和臭氧杀菌灯，并且设置有空气过滤装置；能够实现内环境的百级无尘空间；

优选的，所述无菌通道材质为四面钢化玻璃橱窗；玻璃为钢化玻璃，厚度为2cm；橱窗的框架为304不锈钢板框架，厚度≧3mm。

优选的，所述急速冷却单元由真空急速冷却机和附属传动机构构成；所述急速冷却单元的降温范围：100℃→0℃，可实时检测重量、温度、压力，压力可调可控；温度分辨精度：±0.1℃；压力精度：±30Pa；温度时序自动记录，可U盘拷出。

优选的，所述无菌封装单元为真空包装机；真空装袋后的产品通过输送带输送到超声杀菌机。