[发明专利]一种冶炼矿热炉的全自动配料系统

说明书

本发明公开了一种硅铁全自动冶炼矿热炉的自动配料系统，涉及矿热炉的自动配料。该系统包括用于原料运输的料斗，料斗通过电机带动链条在轨道运行，还包括硅石自动给料机，兰炭自动给料机、钢屑自动给料机、石油焦自动给料机，所述的硅石自动给料机，兰炭自动给料机、钢屑自动给料机、石油焦自动给料机以料斗为中心分别位于料斗的四周，储料仓位于给料机的外延分别，还包括运输轨道，还包括称量装置，所述称量是通过传感器控制，本发明所述所有装置通过专家库指挥PLC控制执行，能够实时精确的将各种物料投放到料斗内整个过程不需要控制人员参与，极大地减轻了工人的劳动强度，节省了人工成本，提高了操作的安全性和准确性。

技术领域

本发明涉及一种冶炼矿热炉的全自动配料系统，特别是涉及普通硅铁以及高纯硅矿热炉的自动配料系统。

背景技术

在铁合金生产的过程中配料作为其重要的组成部分，需要对各种原料按照一定的比例进行均匀地混合。目前工厂对于上料通常采用人工料，人工上料是人工将称好的物料放在输送小车或者皮带上进行上料，经过炉顶过渡料仓后再进入矿热炉；由于原料中包含较多的粉尘，因而在人工称重与上料的过程中容易吸入粉尘而导致职业病的发生。此种上料方式会在一定程度上增加企业的生产风险与劳动力成本，由于配料批次较多，人工操作的过程中容易出现各种失误，最终影响了产品质量，同时也显著地增加了企业的管理成本。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种冶炼矿热炉的全自动配料系统。

本发明所述一种冶炼矿热炉的全自动配料系统，包括用于原料运输的料斗，料斗通过电机带动链条在轨道运行，还包括硅石自动给料机，兰炭自动给料机、钢屑自动给料机、 石油焦自动给料机，其特征在于，所述的硅石自动给料机，兰炭自动给料机、钢屑自动给料机、 石油焦自动给料机以料斗为中心分别位于料斗的四周；

所述储料仓位于给料机的外延分布，向对应的给料机供应原料；

还包括给料、布料、运输、称量、通讯、控制；所述的给料是通过振动给料机控制、运输是通过料斗运输完成、称量是通过传感器控制。

所述的冶炼矿热炉的全自动配料系统是通过专家库指挥PLC控制。

其中，所述专家库中存有硅石、兰炭、铁屑、石油焦的重量配比信息并对每次投料信息进行收集、储存、分析，调整配料比例，使达到最佳配比，信息通过通信系统传给称量系统，执行按配比称量。

所述的硅铁全自动冶炼矿热炉的自动配料系统，其特征在于，所述投料装置包括原料盛放容器和设置于该盛放容器底部开口处的倾斜震动导槽，所述倾斜震动导槽的出口处位于所述料斗的上方。

附图说明

图1为本发明所述冶炼矿热炉的全自动配料系统俯视结构示意图；

图2为本发明所述冶炼矿热炉的全自动配料系统主视结构示意图；

图3为本发明所述冶炼矿热炉的全自动配料系统原料投放装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明，

图1、2所示的一种冶炼矿热炉的全自动配料系统俯视图和主视结构图，该装置包括料斗（1），投料装置（21、22、23、24），料斗轨道（2），布料装置（3），矿热炉（4），

更进一步说，所述的投料装置以料斗为中心分布在料斗的四周，料斗通过轨道运输进入布料装置，

图3一种冶炼矿热炉的全自动配料系统原料投放装置结构示意图该装置包括原料盛放容器（23）和设置于该盛放容器底部开口处的倾斜震动导槽（311），所述倾斜震动导槽的出口处位于所述料斗的上方。