[发明专利]用于流化床反应器热态渣料的在线排渣结构

说明书

本发明公开的是金属冶炼技术领域的一种用于流化床反应器热态渣料的在线排渣结构，包括设置在流化床反应器外部的接渣罐，所述接渣罐与流化床反应器底部通过横向排渣管连接，接渣罐的底部设有出渣口，顶部设有排气口，所述横向排渣管和出渣口上分别设有排渣阀门和出渣阀门。本发明的有益效果是：通过在流化床反应器外设置一个接渣罐，利用接渣罐的容积来控制排出的渣量，可实现流化床反应器及类似反应器热态渣料的在线定量排放，在保证反应器的连续稳定运行的同时，有效防止了热态渣料排放过程中无法及时控制的情况。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种用于流化床反应器热态渣料的在线排渣结构。

背景技术

沸腾氯化工艺采用流化床作为反应器，且反应过程为高温过程，在氯化反应过程中会形成一定量的杂质物料，该部分杂质物料会累积于流化床反应器底部，流化床反应器运行一定时间后，累积物料增多，会导致流化床反应器无法正常运行。流化床反应器中非杂质物料的流动性非常好，如果采用常规的排渣方法，即直接通过流化床反应器底部的排渣口直接排渣，该方式不易控制排渣量，且无法有效终止排渣过程，在造成环境污染的同时，存在严重的安全隐患。

发明内容

为克服现有流化床反应器直接排渣存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可控的用于流化床反应器热态渣料的在线排渣结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于流化床反应器热态渣料的在线排渣结构，包括设置在流化床反应器外部的接渣罐，所述接渣罐与流化床反应器底部通过横向排渣管连接，接渣罐的底部设有出渣口，顶部设有排气口，所述横向排渣管和出渣口上分别设有排渣阀门和出渣阀门。

进一步的是，所述接渣罐包括上部直筒段和下部锥形段，所述锥形段的倾角大于渣料的休止角。

进一步的是，所述接渣罐的容积与流化床反应器的预计排渣量相同。

进一步的是，所述横向排渣管的直径为100～200mm。

进一步的是，所述接渣罐顶部排气口的直径为5～20mm。

本发明的有益效果是：通过在流化床反应器外设置一个接渣罐，利用接渣罐的容积来控制排出的渣量，可实现流化床反应器及类似反应器热态渣料的在线定量排放，在保证反应器的连续稳定运行的同时，有效防止了热态渣料排放过程中无法及时控制的情况；在排渣过程中，可以将反应过程中产生的杂质排出反应器，按需求在线清理反应器中的杂质物料，有效提高了反应器的连续稳定运行；接渣罐仅存在上部排气口，其余为密封结构，可有效防止排渣过程中的扬尘，环保性强；接渣罐中的热态渣料直至冷却后再通过下部出渣口排出，提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中标记为，1-流化床反应器，2-接渣罐，3-横向排渣管，4-出渣口，5-排渣阀门，6-出渣阀门，7-排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的用于流化床反应器热态渣料的在线排渣结构，包括设置在流化床反应器1外部的接渣罐2，所述接渣罐2与流化床反应器1底部通过横向排渣管3连接，接渣罐2的底部设有出渣口4，顶部设有排气口7，所述横向排渣管3和出渣口4上分别设有排渣阀门5和出渣阀门6。传统的流化床反应器一般直接通过其底部的排渣口进行排渣，排渣量无法控制，从而容易影响到氯化反应过程。